inteligentní stříkací robot

Inteligentní stříkací robot JerryBěžné stříkací procesy pro nátěry

ROBOT JERRYS

1. Válcové stříkání

Válcové stříkání využívá válec jako nosič nátěrové hmoty, na jehož povrchu se vytvoří mokrá vrstva o určité tloušťce. Poté se válec při otáčení dostane do kontaktu s natíraným předmětem a nanese nátěrovou hmotu na jeho povrch. Válcové stříkání je vhodné pro ploché předměty a je široce používáno při nátěrování kovových plechů, překližky, textilu a papíru, zejména při nátěrování kovových pásů.

2. Airless stříkání (stříkací pistole + stlačený vzduch)

Airless stříkání je v současnosti velmi rozšířený způsob nátěrování při lakování. Využívá proud stlačeného vzduchu, který při průchodu tryskou stříkací pistole vytváří podtlak. Tento podtlak nasaje lak z hadičky, který pak tryskou vystřeluje ve formě lakové mlhy, která se připevní na povrch natíraného dílu a vytvoří rovnoměrnou lakovou vrstvu.

3. Elektrostatické stříkání

Elektrostatické stříkání se dělí na kapalinové a práškové elektrostatické stříkání. Jeho princip spočívá v tom, že vysokonapěťové elektrostatické pole způsobí, že záporně nabité částice nátěrové hmoty se pohybují ve směru opačném k silám pole a přichytí se na povrch obrobku. Zařízení pro elektrostatické stříkání se skládá ze stříkací pistole, stříkacího kalíšku a vysokonapěťového zdroje pro elektrostatické stříkání atd. Kapalinové elektrostatické pistole se dělí na ruční vodní a olejové elektrostatické pistole, automatické vodní a olejové elektrostatické pistole, automatické vodní a olejové elektrostatické rotační kalíškové atomizéry atd. Systém dodávky nátěrové hmoty se obvykle dělí na nízkotlaké tlakové nádoby pro dopravu nátěrové hmoty nebo membránová čerpadla, vysokotlaké pístové čerpadla pro dodávku nátěrové hmoty, automatické systémy pro míchání a dávkování nátěrové hmoty, automatické systémy pro řízení změny barev, systémy pro automatické čištění kalíškových hlav a přesné systémy pro uzavřenou regulaci průtoku, stejně jako systémy pro přesnou regulaci průtoku pomocí ozubených čerpadel atd.

4. Elektroforetické stříkání

Elektroforetické nátěrování je metoda, při které se částice pigmentu a pryskyřice suspendované v elektroforetickém roztoku pohybují směrově pod vlivem externího elektrického pole a usazují se na povrchu substrátu jedné z elektrod. Princip elektroforetického nátěrování byl vynalezen koncem 30. let 20. století, ale technika byla vyvinuta a průmyslově využívána až po roce 1963. Elektroforetické nátěrování je speciální metoda pro tvorbu nátěrové vrstvy, která se vyvinula za posledních 30 let a je nejpraktičtější technologií pro nanášení vodních nátěrů. Elektroforetické procesy se dělí na anodové a katodové elektroforetické nátěrování. Pokud jsou částice nátěrové hmoty záporně nabité a obrobek je anoda, usazování částic nátěrové hmoty na obrobku za působení elektrické síly se nazývá anodové elektroforetické nátěrování. Naopak, pokud jsou částice nátěrové hmoty kladně nabité a obrobek je katoda, usazování částic nátěrové hmoty na obrobku se nazývá katodové elektroforetické nátěrování. Zdroj napájení pro elektroforetické nátěrování se obvykle používá při předúpravě karoserií automobilů, jako je základní nátěr proti korozi, a je to elektroforetický proces, který pokrývá všechny oblasti bez mezer. Má vlastnosti rozpustnosti ve vodě, netoxicity a snadné automatizace, a proto se rychle stal široce používaným v automobilech, stavebních materiálech, železářském zboží, domácích spotřebičích a dalších odvětvích.

5. Vysokotlaké airless stříkání

Také nazývané airless stříkání, spočívá v použití vysokotlakého pístového čerpadla k přímému natlakování laku na vysoký tlak, který je vystřelen z ústí ruční nebo automatické stříkací pistole ve formě atomizovaného proudu, který se aplikuje na povrch předmětu (stěny nebo dřevěné povrchy). Oproti airovému stříkání je laková vrstva rovnoměrná, bez pocitu zrn. Vzhledem k tomu, že je izolována od vzduchu, lak schne čistě. Airless stříkání lze použít pro nanášení vysoce viskózních laků a vytváří ostré okraje, takže je vhodné i pro některé stříkací projekty s požadavky na hranice. Například: antikorozní lakování ocelových mostů, antikorozní lakování lodí, stavební stroje, antikorozní lakování podložek nebo tlumicích ložisek mostů a železnic. Podle typu stroje se také dělí na pneumatické airless stříkací stroje, elektrické airless stříkací stroje, spalovací airless stříkací stroje atd. Různé stříkací procesy vyžadují různé způsory stříkání a aplikace inteligentních stříkacích robotů je trendem budoucího vývoje.