Soustředný systém dodávání a odběři řezacích kapal, filtrace a čištění

Způsob oběhu řezacích kapalín má dva typy: samostatnou filtraci a centralizovanou filtraci. Samostatná oběhová filtrace znamená, že filtrační systém každé strojny je nezávislý. Samostatný oběhový filtrační systém je obvykle dodáván s ložiskovým obráběcím strojem při dodání a je obecně poměrně primitivní s nízkou filtrační přesností, která stačí pouze pro výrobu ložisek s nízkou přesností, ale nemůže uspokojit požadavky na vysoce přesná ložiska s nízkým hlukem. Tento nezávislý způsob filtračního oběhu je obecně vhodný pro situace, kde je málo strojny nebo se používají různé řezací kapaliny. Pro velké strojírny s mokrým obráběním se doporučuje použít centralizovaný filtrační způsob. Centralizovaný filtrační systém je moderním trendy pro filtraci mokrého obrábění, ve srovnání se samostatným oběhovým systémem má centralizovaná filtrace následující výhody:

1) Malá plocha obsazení: Velký centralizovaný filtrační systém zabírá výrazně méně místa než samostatná filtrace.

2) Snadná správa: Počet bodů pro přidávání řezacích kapalín je menší, což umožní snížit počet zaměstnanců pro správu řezacích kapalín. Odpadní řezací kapaliny lze zpracovávat centralizovaně, což má menší dopad na životní prostředí. Odpadené čipy se sbírají centralizovaně, což usnadňuje jejich dopravu a zpracování. Stav použití řezacích kapalín lze monitorovat centralizovaně.

3) Snadná regulace filtrační přesnosti;

4) Snadná implementace automatizovaného řízení.

Řezací kapalina se přivádí potrubím přes dodací potrubí v továrně k strojně nebo automatické lince a čipy se odvázejí zpět do zpětného potrubí. Při působení tlakových trysek se čipy a emulze vrátí filtračnímu systému přes vzdušný nebo podzemní potrubní soustavu. Emulze v filtračním systému nejprve prochází hrubou filtrací v lisu s šrabadlem, velké čipy se přenesou šrabadlovým dopravníkem do sběrného krabice s čipy, poté se emulze podrobí jemné filtraci pomocí vakuové filtrační jednotky. Vyčištěná kapalina po dvou fázích filtrace se opět vrátí do továrny pomocí čerpací skupiny. Tato dodací čerpací skupina využívá techniku frekvenčně regulovaného dodávání s konstantním tlakem, aby zajistila stabilitu tlaku a toku celého filtračního systému. Při změně počtu zařízení v továrně využívajících řezací kapalinu se tlak v potrubích změní, tlakový senzor pošle signál a čerpací skupina automaticky upraví tok, aby se udržela konstantní tlak v továrním potrubním soustavě. Soustava pro přípravu kapaliny se skládá z nádrže pro přípravu, čerpadla pro přípravu a odpovídajících potrubí a regulátorů, a dokáže automaticky připravovat kapalinu podle nastavených hodnot. Zvýšení obsahu kyslíku v nádržích se provádí pravidelně, což potlačuje růst anaerobních bakterií a účinně prodlužuje životnost řezací kapaliny. Zařízení pro odstranění oleje automaticky odstraňuje plovoucí olej na povrchu, čímž se zabrání korozi řezací kapaliny plovoucím olejem. Soustava je vybavena systémem pro detekci hladiny, která automaticky monitoruje hladinu a vysílá signály. Je k dispozici automatická funkce doplňování vody, která automaticky doplňuje vodu do systému. Elektrické řízení má čtyři režimy: ruční, automatický, polautomatický a režim prázdnin, aby se uspokojily požadavky různých provozních podmínek. Během pracovních volných dnů a svátků, aby se zabránilo rozkladu řezací kapaliny při dlouhodobém stání, je do systému přidána recirkulační čerpadla. Po zastavení provozu systému se po výběru režimu prázdnin na ovládacím panelu systém automaticky spustí recirkulační čerpadla, které udržují řezací kapalinu v pohybu, což účinně potlačuje růst bakterií a výrazně prodlužuje životnost řezací kapaliny, čímž se dosáhne úspory nákladů.

Centralizovaný filtrační systém pro chladicí kapaliny poskytuje centralizované dodávání a zpracování brusných kapalin v výrobní továrně, umožňuje centralizovanou filtraci, odstranění oleje, zvýšení obsahu kyslíku a sterilizaci chladicích kapalin, a umožňuje kontrolu jejich koncentrace, pH hodnoty a počtu bakterií, čímž se zajistí, že se chladicí kapalina nezhorší a prodlouží se její životnost. Centralizovaná filtrace a opakované použití chladicích kapalin snižují výrobní náklady, snižují fyzickou zátěž pracovníků, zlepšují pracovní prostředí v továrně a snižují znečištění životního prostředí. Zároveň umožňuje centralizované zpracování odpadních chladicích kapalin, což dále snižuje znečištění životního prostředí. Nej důležitější je, že centralizovaný filtrační systém pro chladicí kapaliny udržuje kvalitu chladicích kapalin dlouhodobě stabilní a zajistí požadavky na brusné obrábění ložiskových prstenců.

Systém pro centralizované dodávání a filtraci brusné kapaliny má velkou hodnotu pro šíření, jednorázová investice není vysoká, ale má výrazný účinek úspory zdrojů, dobrý společenský účinek a nízké požadavky na úpravu továrny.

Upozornění: Cena je pouze pro referenci! V případě zájmu se obraďte telefonicky! Produkt lze upravit podle požadavků zákazníka!