Sentralsystem for tilførsel og retur av skjæremiddel, filtrering og rensning

Det finnes to typer syklussystemer for skjæringsvæsker: enhetsmaskinfiltrering og sentralfiltrering. Enhetsmaskin-syklusfiltrering betyr at filtreringssystemet for hver maskin er uavhengig av andre. Enhetsmaskin-syklusfiltreringssystemer er vanligvis medfølgende med maskiner for bearingproduksjon når de leveres fabrikkstørrelse, og de er vanligvis enkle med lav filtreringsnøyaktighet, de kan bare dekke krav for produksjon av lav-nøyaktighet bearinger, og kan ikke dekke behovet for høy-nøyaktighet, lav støy bearinger. Denne uavhengige filtreringssyklusformen egner seg generelt for situasjoner der det er få maskiner eller forskjellige skjæringsvæsker brukes. For store mekaniske verksteder med våtbehandling anbefales det å bruke sentralfiltrering. Sentralfiltreringssystemer er den nyere utviklingen for filtrering i moderne våtbehandling, og i forhold til enhetsmaskin-syklussystemer har sentralfiltrering følgende fordeler:

1) Lite arealbruk: Store sentralfiltreringssystemer bruker mye mindre areal enn enhetsmaskinfiltrering.

2) Enklere å administrere: Færre tellinger ved tilsetting av skjæringsvæske, reduserer antall personale for håndtering av skjæringsvæske, avfallsskjæringsvæske kan behandles sentralisert med mindre miljøforurensning; fradragte metallspinner samles, noe som gjør det lettere å transportere og behandle; bruksforholdet til skjæringsvæske kan overvåkes sentralisert.

3) Enklere å styre filtreringsnøyaktigheten;

4) Enklere å implementere automatisk styring.

Skjæringsvæsken transporteres via rørledninger gjennom forsyningsrørledninger i verkstedet til maskinene eller automatiske linjer, og skavene skyles tilbake til returrørsystemet. Under trykk på dispergeringsduser blandes skavene og emulsjonen, og de strømmer tilbake til filtreringssystemet via overførselrørledninger i himmelen eller underjordiske rørledningssystemer. Emulsjonen i filtreringssystemet gjennomgår først en grov filtrering i en skraper-sedimentasjonstank, der store skavene transporteres til en skrapetøybeholder med en skrapertransportør, deretter gjennomgår emulsjonen en finfiltrering i en negativtrykkfilter. Den rensede væsken etter den dobbelte filtrering sendes tilbake til verkstedet igjen med pumpegruppen. Denne systemets forsyningspumpegruppe bruker frekvensreguleret trykkkonstant forsynings-teknikk for å sikre stabil trykk og flyt i hele filtreringssystemet. Når antall utstyr som bruker skjæringsvæske i verkstedet endres, endres trykket i rørledningene, og trykksensoren sender et signal, og pumpegruppen justerer automatisk flyten for å holde trykket i verkstedets rørledningssystem konstant. Væskeblandingssystemet består av en blandingsbøtte, en blandingspumpe og tilhørende rørledninger og reguleringsventiler, og kan blende væske automatisk i henhold til innstilte verdier. Oksygeneringsinvesteringer oksygenerer bøttene jevnt for å hemme veksten av anaerobe bakterier og forlenge levetiden til skjæringsvæsken effektivt. Oljeavskjæringsinvesteringer fjerner automatisk flytende olje på overflaten for å unngå at den korroderer skjæringsvæsken. Systemet er utstyrt med et nivådeteksjonssystem som overvåker nivået automatisk og sender ut signaler. Det er en automatisk vannfyllingsfunksjon for å fylle systemet automatisk. Den elektriske styringen har fire moduser: hånd-/automatisk/semi-automatisk/helledagssyklus for å dekke ulike brukssituationer. Under fabrikkets hviledager og helledager, for å forhindre at skjæringsvæsken blir forurenset ved å stå stille i lang tid, er det lagt til en sykluspumpe. Når systemet slutter å kjøre, velger du helledagssyklusmodusen på kontrollpanelet, og systemet starter automatisk sykluspumpen slik at skjæringsvæsken holder seg i bevegelse, noe som effektivt hemmer bakterievekst og betydelig forlenger levetiden til skjæringsvæsken, og dermed oppnår målet med kostnadsbesparelse.

Sentralfiltreringssystem for kjølevæske leverer og behandler slipvæsken for produksjonsverkstedet sentralisert, og kan gjennomføre sentralisert filtrering, oljeavskjæring, oksygenering og desinfeksjon av kjølevæsken, og styre konsentrasjonen, pH-verdien og antall kolonier, slik at man sikrer at kjølevæsken ikke blir forurenset og forlenger levetiden til kjølevæsken. Den sentraliserte filtrering og syklisk bruk av kjølevæsken reduserer produksjonskostnadene, reduserer arbeideres arbeidsintensitet, forbedrer arbeidsmiljøet i verkstedet og reduserer miljøforurensningen, samtidig som man kan behandle avfallskjølevæsken sentralisert for å ytterligere redusere miljøforurensningen. Det viktigste er at den sentraliserte filtreringssystemet for kjølevæsken holder kvaliteten på kjølevæsken stabil over lang tid, og sikrer kravet for slipbehandling av bearingringe.

Sentralforsyning og filtreringssystem for slipvæsker har stor verdivurdering for utbredelse, den engangsinvesteringen er ikke stor, men resursbesparelseffekten er markant, den har god samfunnsnytte, og kravene til ombygging av fabrikkbygning er ikke høye.

Oppsummering: Prisen er kun til referanse! Ta kontakt for bestilling! Produktet kan tilpasses etter kundens krav!