pulverfordeler til kulstøv

      I kulblæsningssystemet i højovnen spiller kulfordeleren en afgørende rolle. Den er som en præcis allokeringsspecialist, der fordeler kulstøvet jævnt til alle højovnens blæseåbninger. Denne nøglekomponent inddeles hovedsageligt i tre kategorier: vinkelfordeler, flaskeformet fordeler og skiveformet fordeler. Hver type er designet til specifikke driftsforhold for at imødekomme de forskellige behov i højovnens kulblæsningssystem.

      Først skal vi fokusere på YFPQ-type vinkelfordeler. Denne fordeler er specielt designet til enkeltlednings kultransport i jernfremstillingsblæsning, med det designmæssige formål at opnå jævn fordeling af kulstøvet fra flere rør foran ovnen. Dens udgangsdesign er fleksibelt og kan tilpasses til 6 til 35 rør afhængigt af praktiske behov. Rørene findes i tre størrelser: 15, 20 og 25 mm, og hver størrelse understøtter både flange- og gevindforbindelser, hvilket giver brugerne stor bekvemmelighed.
          Vinkelfordeler er dog kun én type i familien af kulfordelere. PFPQ-flaskeformet fordeler og PSFPQ-skiveformet fordeler spiller også en uundværlig rolle i højovnens kulblæsningssystem. Selvom de to fordelere har forskellige specifikke designdetaljer, er deres fælles mål at sikre, at kulstøvet transporteres stabilt og jævnt til alle højovnens blæseåbninger.

        Når vi dykker ned i de strukturelle træk ved kulfordelere, må vi nævne fremkomsten af en ny type konisk fordeler. Denne fordeler har ikke kun arvet fordelene ved tidligere typer af fordelere, men har også integreret avancerede udenlandske teknologikoncepter, hvilket gør den til en af de bedste i højovnens kulblæsningssystem. Den koniske fordeler har fjernet ulemperne ved horisontalt placerede grene i traditionelle flaskeformede og skiveformede fordelere og bruger i stedet et design, hvor grenene er jævnt fordelt over kroppen. Grendene på den koniske fordeler er endda fordelt i en vinklet (90° eller 120°) konfiguration. Dette innovative design har i høj grad forbedret kulstøvets fordelingsnøjagtighed og stabilitet.
        Den nye kulfordeler har en konisk indre hulrum i kroppen. Summen af udgangsarealerne for alle grene er tæt på arealet af indgangskanalen. Dette design gør, at den faststof-gas-strøm, der kommer ind i hulrummet, danner en stærk hvirvel, der jævnt omslutter kulstøvet og fordeler det til alle grene. I denne proces er kulstøvets transportpulsation lille, blæsningen er stabil og pålidelig, hvilket sikrer, at brugerne får den ønskede flowhastighed. Desuden er der ingen halsstruktur inde i fordeleren, hvilket reducerer modstandstabet markant og undgår problemer med halsstop og forringet fordelingsnøjagtighed forårsaget af ujævn slid på halsen.

        Det er værd at nævne, at den nye kulfordeler er fremstillet af kulstålkomponenter og er præcisionsbearbejdet, hvilket sikrer høj geometrisk nøjagtighed og dermed udstyrets holdbarhed og pålidelighed. Den koniske indre hulrum har en enkel struktur, lille størrelse og lav vægt, hvilket gør udstyrets inspektion og vedligeholdelse meget nemmere. Desuden er denne fordeler egnet til kultransport i forskellige gas-fast-forhold i højovnens kulblæsningssystem. Den kan bruges både til tyndfasetransport og tykfasetransport, hvilket viser dens brede anvendelighed.
        I højovnens kulblæsningssystem findes der mange forskellige typer af kulfordelere. Efter form kan de inddeles i flaskeformet, kugleformet, skiveformet, konisk (vinklet) og bøjet grenformet osv. Efter grenmateriale kan de inddeles i slidbestandig legering og slidbestandig keramik osv. Med den konstante fremgang inden for jernfremstillingsteknologi og den gradvise stigning i højovnens kulblæsningsforhold står kulfordelernes arbejdskapacitet over for hidtil usete udfordringer. For at imødekomme disse udfordringer foretager vores virksomhed (Xiangye) løbende tekniske ændringer og procesforbedringer af kulfordelere for at øge deres arbejdseffektivitet og levetid.
        Sammenfattende er kulfordeler en nøglekomponent i højovnens kulblæsningssystem. Stabiliteten af dens ydeevne og nøjagtigheden af dens fordeling har direkte indflydelse på højovnens produktivitet og produktkvalitet. Derfor skal vi ved valg og brug af kulfordelere tage højde for højovnens faktiske forhold og behov for at vælge den mest egnede type for at sikre, at højovnens kulblæsningssystem fungerer stabilt og effektivt. Samtidig skal vi også holde os orienteret om brancheudviklingen og teknologiske innovationer, så vi rettidigt kan opgradere og optimere kulfordeleren for at imødekomme udviklingsbehovene i højovnens kulblæsningssystem.