tolmukivisüsi jaotur

      Kõrgahju söe-pihustussüsteemis on söejahu jaotur ülitähtis osa. See on nagu täpne jaotaja, mis jagab söejahu ühtlaselt kõrgahju igasse õhuavasse. See võtmetüüp jaotub peamiselt kolme kategooriasse: tõstekulga tüüp, pudelitüüp ja taldrikutüüp. Iga tüüp on projekteeritud konkreetsete töötingimuste jaoks, et rahuldada kõrgahju söe-pihustussüsteemi mitmekesiseid vajadusi.

      Esiteks keskendume YFPQ tüüpi tõstekulga tüüpi söejahu jaoturile. See jaotur on loodud spetsiaalselt raua tootmise söe-pihustuse ühe toru söe transportimise süsteemi jaoks. Selle projekteerimise idee on saavutada mitme toru söe ühtlane jaotamine ahju ees. Selle väljund on paindlik, ja vastavalt tegelikele vajadustele saab jagada 6 kuni 35 toruks. Toru läbimõõdu on kolm standardit: 15, 20 ja 25 mm. Iga standard toetab nii flantsi kui ka keermega ühendust, mis pakub kasutajale suurt mugavust.
          Siiski ei ole tõstekulga tüüp ainus söejahu jaoturi pere liige. PFPQ pudelitüüpi söejahu jaotur ja PSFPQ taldrikutüüpi söejahu jaotur mängivad samuti asendamatut rolli kõrgahju söe-pihustussüsteemis. Kuigi nende kahe jaoturi konkreetsed projekteerimisdetailid erinevad, on nende ühine eesmärk tagada, et söejahu saab stabiilselt ja ühtlaselt transportida kõrgahju igasse õhuavasse.

        Kui uurime põhjalikult söejahu jaoturi struktuurilisi omadusi, peame mainima uue koonusjaoturi teket. See jaotur ei ole mitte ainult pärinud eelmiste mitmete jaoturitüüpide eeliseid, vaid on integreerinud ka välismaiseid täiustatud tehnilisi ideid, muutudes kõrgahju söe-pihustussüsteemi tipptooteks. Koonusjaoturi projekteerimine on loobunud traditsiooniliste pudelitüüpi ja taldrikutüüpi jaoturite harude horisontaalse jaotuse puudustest, kasutades selleks harude ühtlast jaotust keha peal. Koonusjaoturi harud on jaotatud tõstekulga (90 kraadi või 120 kraadi) järgi. See uuenduslik projekteerimine on oluliselt parandanud söejahu jaotuse täpsust ja stabiilsust.
        Uue söejahu jaoturi keha on koonusliku sisekavaga. Kõigi harude väljundite pindalade summa on sissepääsu kanali pindalaga sarnane. See projekteerimine võimaldab siseneva tahke-gaasi voolu moodustada tugeva keerise, mis ümbritseb söejahu ühtlaselt ja jaotab selle kõikidele harudele. Selles protsessis on söejahu transportimise pulsatsioon väike, pihustamine on stabiilne ja usaldusväärne, mis tagab kasutajale ideaalse vooluhulga. Samuti, kuna jaoturi sees ei ole suudme struktuuri, on takistuskadu oluliselt vähenenud, vältides suudme ummistumist ja suudme ebaühtlase kulumise tõttu tekkivat jaotuse täpsuse langust.

        Tuleb mainida, et uue söejahu jaoturi valmistamisel on kasutatud süsinikterasest osi, mis on läbinud täppistöötluse. Geomeetriline täpsus on kõrge, tagades seadme vastupidavuse ja usaldusväärsuse. Selle koonusliku sisekava struktuur on lihtne, maht väike ja kaal kerge, mis muudab seadme hoolduse ja korrashoiu palju lihtsamaks. Lisaks sobib see jaotur kõikidele kõrgahju söe-pihustussüsteemidele gaasi-tahke suhtega. Seda saab kasutada nii lahja faasi transportimiseks kui ka tiheda faasi transportimiseks, näidates oma laia rakendusvõimet.
        Kõrgahju söe-pihustussüsteemis on söejahu jaotureid palju. Väljanägemise järgi jagunevad need pudelitüüpideks, pallitüüpideks, taldrikutüüpideks, koonustüüpideks (tõstekulga tüüp), kõverharude tüüpideks jne. Harude materjali järgi jagunevad need kulumiskindlas sulamist terasest ja kulumiskindlas keraamikast valmistatud tüüpideks. Kuna raua tootmise tehnoloogia pidevalt areneb ja kõrgahju söe-pihustuse suurus järk-järgult suureneb, seisab söejahu jaoturi töövõimsus silmitsi enneolematute väljakutsetega. Selleks, et neile väljakutsetele vastata, teeb meie Xiangye pidevalt tehnilisi ümberkujundusi ja protsessi parandusi söejahu jaoturile, et parandada selle tööefektiivsust ja kasutusiga.
        Kokkuvõttes, söejahu jaotur on kõrgahju söe-pihustussüsteemi võtmetüüp. Xiangye jaoturi töö stabiilsus ja jaotuse täpsus on otseselt seotud kõrgahju tootmise efektiivsuse ja toote kvaliteediga. Seetõttu peame söejahu jaoturi valimisel ja kasutamisel täielikult arvestama kõrgahju tegelikke tingimusi ja vajadusi, valima kõige sobivama jaoturitüübi, et tagada kõrgahju söe-pihustussüsteemi stabiilne töö ja tõhus tootmine. Samuti peame pidevalt jälgima valdkonna arenguid ja tehnilisi uuendusi, et saaksime söejahu jaoturit õigeaegselt uuendada ja optimeerida, et see vastaks kõrgahju söe-pihustussüsteemi arenguvajadustele.