pulverfordeler for kullstøv

      I kullsystemet for kullinjektjon i høyovnen spiller kullfordeleren en avgjørende rolle. Den fungerer som en presis allokator som jevnt fordeler kullet til alle luftinntakene i høyovnen. Denne nøkkelkomponenten deles hovedsakelig inn i tre typer: vinklet type, flaske type og skive type. Hver type er designet for spesifikke driftsforhold for å møte de varierte behovene til kullinjektjonssystemet i høyovnen.

      Først, la oss fokusere på YFPQ-type vinklet kullfordeler. Denne fordeleren er spesielt designet for enkeltlednings kulltransportssystem for jernproduksjon med kullinjektjon, med designkonseptet å oppnå jevn fordeling av kull til flere rør for injeksjon foran ovnen. Dens utgangsdesign er fleksibelt og kan tilpasses fra 6 til 35 rør avhengig av faktiske behov. Rørdiameterne er tilgjengelige i tre størrelser: 15, 20 og 25 mm, og hver størrelse støtter både flens- og gjengetilkoblinger, noe som gir stor bekvemmelighet for brukerne.
          Imidlertid er den vinklede bare ett medlem av kullfordelerfamilien. PFPQ flaske type kullfordeler og PSFPQ skive type kullfordeler spiller også en uunnværlig rolle i kullinjektjonssystemet for høyovnen. Selv om disse to fordelerne har forskjellige spesifikke designdetaljer, er deres felles mål å sikre at kullet blir transportert stabilt og jevnt til alle luftinntakene i høyovnen.

        Når vi går i dybden på strukturelle egenskaper ved kullfordeleren, må vi nevne fremveksten av en ny type konisk fordeler. Denne fordeleren arver ikke bare fordelene ved flere tidligere typer fordeler, men integrerer også avanserte utenlandske teknologikonsepter, og blir en av de fremragende i kullinjektjonssystemet for høyovnen. Den koniske fordeleren fjerner ulempene ved horisontalt distribuerte grener i tradisjonelle flaske- og skive type fordeler, og bruker i stedet et design der grenene er jevnt fordelt over kroppen. Blant disse er grenene på den koniske fordeleren distribuert i en vinklet form (90 grader eller 120 grader), noe som forbedrer kullfordelingsnøyaktigheten og stabiliteten betydelig.
        Den nye kullfordelerens kropp har en konisk indre hulromdesign. Summen av utgangsarealene til alle grenene er nær innløpskanalens areal. Dette designet gjør at gass-solid strømmen som kommer inn i hulrommet kan danne en kraftig virvel som jevnt omgir kullet og fordeler det til hver gren. I denne prosessen er kulltransportpulsasjonen liten, injeksjonen er stabil og pålitelig, noe som sikrer at brukerne får ønsket strømningshastighet. Samtidig, ettersom det ikke er en halsstruktur inne i fordeleren, reduseres motstandstapet betydelig, noe som unngår problemer med halsstopp og redusert fordelingsnøyaktighet på grunn av ujevn slitasje på halsen.

        Det er verdt å nevne at den nye kullfordeleren bruker karbonstålkomponenter i produksjonsprosessen, og gjennomgår presisjonsbearbeiding, med høy geometrisk nøyaktighet, noe som sikrer utstyrets holdbarhet og pålitelighet. Den koniske indre hulromstrukturen er enkel, liten i størrelse og lett i vekt, noe som gjør utstyrets vedlikehold og reparasjon enklere. I tillegg er denne fordeleren også egnet for kulltransportssystemer under ulike gass-solid-forhold i kullinjektjonssystemet for høyovnen, og kan brukes både for tynt fasetransport og konsentrert fasetransport, noe som viser dens brede anvendelighet.
        I kullinjektjonssystemet for høyovnen finnes det mange typer kullfordeler. Etter utseendet deles de inn i flaske type, kule type, skive type, konisk type (vinklet type), bøyd gren type osv. Etter grenmaterialet deles de inn i slitestyrke legering type, slitestyrke keramikk type osv. Med den kontinuerlige fremgangen innen jernproduksjonsteknologi og den gradvise økningen av kullinjektjonsforholdet i høyovnen, står kullfordelerens arbeidskapasitet overfor enestående utfordringer. For å møte denne utfordringen foretar vårt selskap Xiangye kontinuerlige tekniske endringer og prosessforbedringer av kullfordeleren for å forbedre dens arbeidseffektivitet og levetid.
        Sammenfattende er kullfordeleren en nøkkelkomponent i kullinjektjonssystemet for høyovnen. Stabiliteten i ytelsen og nøyaktigheten i fordelingen av kullfordeleren har direkte innvirkning på høyovnens produksjonseffektivitet og produktkvalitet. Derfor, når vi velger og bruker kullfordeleren, må vi fullt ut vurdere høyovnens faktiske situasjon og behov, og velge den mest passende typen fordeler for å sikre stabil drift og effektiv produksjon av kullinjektjonssystemet for høyovnen. Samtidig må vi også følge bransjetrender og teknologiske innovasjoner kontinuerlig for å kunne oppgradere og optimalisere kullfordeleren i tide, for å tilpasse seg utviklingsbehovene til kullinjektjonssystemet for høyovnen.