Edelstahl-Elektrohomogenisator

Produktbeschreibung：

Der Edelstahl-Elektrohomogenisator schleudert das Material unter der Wirkung der Zentrifugalkraft, die von einem schnell rotierenden Rotor erzeugt wird, radial in den engen, präzisen Spalt zwischen Stator und Rotor. Gleichzeitig wird das Material durch Zentrifugalpressung, Stoß und andere Kräfte zerteilt, gemischt und emulgiert. Diese Maschine zeichnet sich durch kompakte Bauweise, geringes Volumen, geringes Gewicht, einfache Bedienung, geringe Geräuschentwicklung und gleichmäßigen Betrieb aus. Ein besonderes Merkmal ist, dass während des Produktionsprozesses keine Mahlmedien verwendet werden. Sie kombiniert Hochgeschwindigkeitsscherung, Dispergierung, Homogenisierung, Mischung und Zerkleinerung in einem Gerät. Der Homogenisator wird in zahlreichen Branchen eingesetzt, um Materialien zu mischen und zu emulgieren, wodurch die Produktionseffizienz und die Produktqualität verbessert werden.

Das Dispergier- und Mischsystem für anspruchsvolle Betriebsbedingungen ist mit einem Rührsystem, einem Homogenisierungssystem, einem Heizsystem, einem Vakuum-Druck-System, einem Temperatur- und Druck-Sensor-System sowie einem Online-Überwachungssystem ausgestattet. Es kann für die Forschung und Produktion von Cremes, chemischen Synthesereaktionen und hochviskosen Materialmischungen verwendet werden. Es stehen Labor- und Produktionsmodelle zur Auswahl, und individuelle Anpassungen sind möglich.

Funktionsprinzip:

Der diskontinuierliche Vakuumhomogenisator arbeitet unter Vakuumbedingungen. Mit Hilfe eines Hochgeschwindigkeits-Homogenisators wird eine oder mehrere Phasen schnell und gleichmäßig in eine andere kontinuierliche Phase verteilt. Durch die starke kinetische Energie, die durch mechanische Kräfte erzeugt wird, wird das Material in dem engen Spalt zwischen Stator und Rotor mehreren hunderttausend hydraulischen Scherungen pro Sekunde ausgesetzt. Durch kombinierte Wirkungen wie Zentrifugalpressung, Stoß, Zerreißung usw. erfolgt eine schnelle und gleichmäßige Dispergierung und Emulgierung. Nach häufigen Zyklen erhält man ein blasenfreies, feines und stabiles Produkt hoher Qualität.

Produkteigenschaften:

1》 Die weiche Dichtung zwischen mechanischer Dichtung und Kessel ermöglicht den Betrieb von Materialien unter Vakuum.　　

2》 Der Kessel kann elektrisch, mit Dampf oder durch Öl-Wasser-Zirkulation beheizt werden.

3》 Die Temperaturmesseinrichtung am Kessel sorgt für kontrollierbare Temperatur, und die Kühlung erfolgt über Schlangenrohre im Mantel.

4》 Die Innenwand des Kessels wird durch eine große Drehmaschine feingearbeitet, so dass bewegliche Schaber das Material an der Innenwand und am Boden des Kessels während der Rotation abkratzen.　

5》 Eine weitere Gruppe von Hochgeschwindigkeitsdispergatoren im Kessel sorgt dafür, dass verschiedene Materialien stark geschert, dispergiert und gemischt werden.　　

6》 Der Rührer im Kessel und der Rotor des Hochgeschwindigkeits-Homogenisators werden durch Frequenzumrichter gesteuert, so dass unterschiedliche Drehzahlen je nach Prozess und Viskosität gewählt werden können.

Geräteparameter:

Besteht aus Kessel, Rührvorrichtung und diskontinuierlichem Hochgeschwindigkeits-Homogenisator. Der langsame Rührer besteht aus einem zentralen Klappblatt-Rührer und einem Rahmenrührer, der hochviskose Materialien mischen kann. An den Rändern des Rahmenrührers sind Schaber zur Wandabkratzung angebracht. Die Aufgabe der Schaber besteht darin, ständig neue Grenzflächen zwischen der Innenwand des Behälters und dem Material zu erzeugen, so dass keine tote Ecken entstehen. Der Hochgeschwindigkeits-Homogenisator besteht aus einem schnell rotierenden Laufrad und einem Stator mit radialen Leitnuten. Die speziell konstruierten oberen und unteren Flügel des Laufrads rotieren schnell, so dass das Material von oben und unten durch das Laufrad unter hohem Druck eingesaugt und anschließend durch die Zentrifugalkraft mit hoher Geschwindigkeit ausgestoßen wird. Da der Spalt zwischen Laufrad und Stator sehr klein ist, durchläuft das Material während des Ein- und Ausblasens eine Reihe komplexer physikalischer Reaktionen wie starke Scherung, Pressung, Mischung, Sprühung und hochfrequente Schwingungen, wodurch das Mischmaterial vollständig emulgiert wird. Da der langsame Rührer in gleicher Geschwindigkeit und gegenläufig rotiert, wird das Material im gesamten Behälter ständig von oben nach unten zirkuliert, gemischt, dispergiert, homogenisiert und emulgiert.

Anwendungsbereiche:

Lebensmittel: Sojasauce, Gewürze, Mayonnaise, Käse, Fertiggerichte, Babynahrung, Marmelade, Tiernahrung, Stärkelösung

Kosmetik: Lotionen, Sonnenschutzprodukte, Parfüm, dekorative Kosmetik, Shampoo, Haarfärbemittel, Handwaschcreme, Flüssigseife, Zahnpasta, Kollagen-Suspensionsemulsion, Kohlemulsion

Chemieindustrie: Reinigungsmittel, Polituren, Schmiermittel, Pigmente, Farben, Konservierungsmittel, Lösungsmittel, Wachsemulsion, Polymeremulsion, Silikonemulsion, Klebstofflösung, Katalysator-Suspensionsemulsion, Penetrationsmittel, Insektizide, Fungizide

Pharmazeutische Industrie: Salben, Gele, Zucker-/Salzlösungen, Zäpfchen, Dragierungen, Shampoo (Öl-in-Wasser oder Wasser-in-Öl), Paraffinemulsion, Fettemulsion, Zersetzungsmittel für pflanzliche Bestandteile, Konservierungsmittel

Getränke: Fruchtsaft, Gemüsesaft, Milchmischgetränke, Proteingetränke, Aromen, Likör, Alginat

Volumen des Produkts (15L---5000L):

Hinweis:

1 Die obere Verarbeitungsmenge in der Tabelle bezieht sich auf Messdaten mit dem Medium „Wasser“;

2 Die Verarbeitungsmenge hängt von der Viskosität, der Konsistenz des Materials und den Anforderungen an das Endprodukt ab;

3 Bei Betriebsbedingungen wie hohen Temperaturen, hohem Druck, Explosionsgefahr oder Korrosion müssen genaue Parameter angegeben werden, um die Auswahl und Anpassung zu ermöglichen;

4 Die Daten in dieser Tabelle können aufgrund technischer Änderungen oder Anpassungen abweichen. Die korrekten Parameter entsprechen dem gelieferten Gerät.