Pulverisierungsbehälter
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1. Je nach Anordnungsform der Pulverförderbehälter unterscheidet man zwischen parallel angeordneten und hintereinander geschalteten Behältern. Durch sequentielles oder wechselweises Umschalten der Behälter wird sichergestellt, dass die Hochofen kontinuierlich mit Kohlenstaub versorgt wird. Zur einfachen Behebung von Störungen bei der Pulverförderung beträgt die Anzahl der parallel angeordneten Behälter üblicherweise 3. Bei parallel angeordneten Behältern wirkt sich sequentielles Umschalten negativ auf die Stabilität der Pulverförderung aus, während wechselweises Umschalten die Stabilität verbessert – letzteres erfordert jedoch präzise Mess- und Steuerungseinrichtungen. Darüber hinaus benötigt die parallel angeordnete Pulverförderung eine größere Grundfläche, ist aber bei der Pulverwaageinfach und erfordert geringere Investitionen als die überlappende Anordnung. Daher wird sie häufig in direkten Pulverfördersystemen für kleine Hochöfen eingesetzt.
2. Je nach Pulverförderart unterscheidet man zwischen direkter und indirekter Pulverförderung.
Bei der direkten Pulverförderung werden die Pulverförderbehälter unter den Kohlesilos des Mahlsystems platziert, sodass der Kohlenstaub direkt in die Hochofendüsen eingeblasen wird – es ist keine separate Pulverförderstation in der Nähe des Hochofens erforderlich. Diese Methode zeichnet sich durch Einsparungen bei Investitionen für die Pulverförderstation sowie entsprechende Betriebs- und Wartungskosten aus. Sie wird häufig bei kleinen und mittleren Hochöfen angewendet. Bei der indirekten Pulverförderung wird der vorbereitete Kohlenstaub über spezielle Kohleförderleitungen oder Behälterwagen zu einer Pulverförderstation in der Nähe des Hochofens transportiert, von wo aus er in den Hochofen eingeblasen wird. Diese Methode erfordert höhere Investitionen und eine komplexere Anlagenkonfiguration: Neben den Pulverförderbehältern müssen entsprechende Staubsammel- und Entstaubungseinrichtungen vorhanden sein.
Der Pulverförderbehälter (Kohlenstaubbehälter) besteht im Allgemeinen aus folgenden Komponenten: elliptischen oder gewölbten Böden, zylindrischem Mittelteil, konischem Unterboden, Stützen und Mannloch. Es handelt sich um einen typischen Innendruckbehälter. Gemäß Normen muss der Druck größer als der maximale Betriebsdruck sein; aus Sicherheitsgründen – insbesondere bei der Förderung von Braunkohle – sollte der Auslegungsdruck jedoch angemessen erhöht werden.
Das Pulverfördersystem besteht aus verschiedenen Arten von Pulverförderbehältern sowie zugehörigen Kugelventilen, Fluidisierungseinrichtungen usw. Die Kohlenstaubförderung erfolgt üblicherweise durch Befüllen der Pulverförderbehälter mit Druckluft und anschließendes Einleiten von Sekundärdruckluft über einen Mischer, um den Kohlenstaub durch Leitungen und Düsen in die Hochofendüsen zu blasen. Die Pulverförderbehälter können parallel angeordnet werden, wobei Kohlebeschickung und -förderung abwechselnd erfolgen; oder sie können überlappend angeordnet werden, wobei der untere Behälter ausschließlich als Pulverförderbehälter dient und die Kohlebeschickung über den oberen Behälter sowie dessen Druckausgleichseinrichtung erfolgt.
Grundlagen und Anwendung von Kohlenstaub-Pulverförderbehältern
Der Kohlenstaub-Pulverförderbehälter ist eine traditionelle Verbrennungsanlage. Sein Hauptprinzip besteht darin, Kohlenstaub durch Düsen in die Brennkammer einzublasen, wo er mit Luft gemischt wird und unter Erzeugung von Hochtemperatur-Hochdruckgas verbrennt, um Wärme für industrielle oder private Zwecke bereitzustellen. Kohlenstaub-Pulverförderbehälter werden in zahlreichen Industriebereichen eingesetzt, z. B. im Bergbau, in der Zementindustrie, in der Chemie und Metallurgie, und liefern die notwendige Energie für die Produktion.
| Branchenkategorie: | Chemicals/Conveying Equipment/Fans |
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