réservoir d'injection
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1. Selon la disposition des réservoirs d'injection, on distingue l'injection avec réservoirs parallèles et l'injection avec réservoirs en série. On assure l'injection continue de charbon pulvérisé dans le haut fourneau par inversion séquentielle ou croisée des réservoirs. Pour faciliter la gestion des incidents d'injection, on utilise généralement 3 réservoirs parallèles. Si l'on opère une inversion séquentielle avec les réservoirs parallèles, cela peut affecter la stabilité de l'injection, tandis qu'une inversion croisée améliore cette stabilité, mais cette dernière nécessite des moyens de mesure et de contrôle précis. De plus, l'injection avec réservoirs parallèles occupe une grande surface au sol, mais la pesée de l'injection est simple et l'investissement est inférieur à celui de l'injection avec réservoirs superposés. C'est pourquoi elle est souvent utilisée dans les systèmes d'injection directe des petits hauts fourneaux.
2. Selon le mode d'injection, on distingue l'injection directe et l'injection indirecte.
L'injection directe consiste à placer le réservoir d'injection sous le silo à charbon du système de préparation, et à injecter directement le charbon pulvérisé dans les tuyères du haut fourneau, sans besoin de station d'injection près du haut fourneau. Son avantage est d'économiser l'investissement dans la station d'injection et les frais d'exploitation et de maintenance correspondants. Ce mode est plus utilisé pour les petits et moyens hauts fourneaux. L'injection indirecte consiste à acheminer le charbon pulvérisé préparé vers une station d'injection située près du haut fourneau par des conduits de transport de charbon spécialisés ou des wagons-citernes, puis à injecter le charbon pulvérisé dans le haut fourneau depuis cette station. Ses caractéristiques sont un investissement plus important et une configuration d'équipement complexe : outre le groupe de réservoirs d'injection, il faut également prévoir des dispositifs de récupération de poussière et de dépoussiérage correspondants.
Le réservoir d'injection de charbon pulvérisé (réservoir de charbon pulvérisé) se compose généralement des éléments suivants : un fond elliptique ou en forme de disque, une partie cylindrique droite, un fond conique inférieur, des supports et un trou d'homme. C'est un récipient sous pression typique. Conçu selon les normes, sa pression doit être supérieure à la pression de service maximale, mais par mesure de sécurité, notamment lors de l'injection de charbon à la houille, sa pression de conception doit être légèrement augmentée.
Le système d'injection se compose de différents types de groupes de réservoirs d'injection, ainsi que des vannes à cloche, des dispositifs de fluidisation, etc. L'injection de charbon pulvérisé se fait généralement en remplissant le groupe de réservoirs d'injection d'air comprimé, puis en introduisant de l'air comprimé secondaire depuis le mélangeur pour acheminer le charbon pulvérisé vers les tuyères du haut fourneau via des conduits et des tuyaux d'injection. Le groupe de réservoirs d'injection peut être disposé en parallèle, avec chargement et injection alternés ; il peut également être disposé en superposition, le réservoir inférieur servant uniquement de réservoir d'injection, et le chargement se faisant via le réservoir supérieur et son dispositif d'équilibrage et de décompression.
Principe et application du réservoir d'injection de charbon pulvérisé
Le réservoir d'injection de charbon pulvérisé est un équipement de combustion traditionnel. Son principe principal est d'injecter le charbon pulvérisé dans la chambre de combustion via des buses, de le mélanger avec de l'air et de le brûler pour produire des gaz à haute température et haute pression, fournissant ainsi de la chaleur pour des domaines tels que la production industrielle ou la vie civile. Le réservoir d'injection de charbon pulvérisé est largement utilisé dans divers secteurs industriels, tels que les mines de charbon, l'industrie du ciment, la chimie, la métallurgie, etc., apportant un soutien énergétique nécessaire à la production.
| Catégorie d'industrie : | Chemicals/Conveying Equipment/Fans |
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