Richtungsweisende Radarfüllstandsmesser für die kontinuierliche Messung des Wasserstands im Dampftrommelkessel des Ruida-Kraftwerks mit hoher Temperatur und hohem Druck

1. Produktübersicht
Auf den Produktionsstandorten der prozessindustriellen Anlagen wie Chemie, Kohleverarbeitung, Öl und Gas, Elektrizität und Metallurgie befinden sich Kernausrüstungen wie Reaktoren, Hochdruckbehälter und Prozessbehälter langfristig in extrem komplexen Betriebsbedingungen wie hoher Temperatur, hohem Druck, starker Korrosion, Dampfkondensation, Medienverkokung und -schwall. Herkömmliche Füllstandsmesser neigen zu Messfehlern, Signalsschwankungen, abnehmender Stabilität und anderen Problemen, sodass sie die Anforderungen an kontinuierliche, genaue und stabile Füllstandsmessung unter strengen Betriebsbedingungen nicht erfüllen können – dies ist ein zentrales Schmerzpunkt bei der Auswahl und lokalen Anwendung von Industriemessgeräten.
Um die Messprobleme unter strengen industriellen Bedingungen zu lösen und die Lokalisierung von Industriemessgeräten zu unterstützen, hat die Ruida Industrial Group eigenständig den CGR8600 Hochtemperatur-Hochdruck-Guided-Wave-Radar-Füllstandsmesser entwickelt und eingeführt. Das Produkt wurde speziell für die Flüssigkeitsfüllstandsmessung unter extremen Bedingungen entwickelt. Basierend auf der reifen Guided-Wave-Radar-Messtechnologie, kombiniert mit vielfältigen Sondenkonstruktionen, Spezialmaterialausstattungen und Explosionsschutzdesigns kann es effektiv verschiedene komplexe Prozessszenarien abdecken und eine hochgenaue und stabile Füllstandsmessung unter Hochtemperatur-Hochdruck-, starker Korrosions- und starken Störungsumgebungen realisieren. Es ist weit verbreitet für Neubauprojekte und Umrüstungen von bestehenden Anlagen und bietet eine zuverlässige lokalisierte Messlösung für die sichere Produktion und effiziente Betriebsweise der prozessindustriellen Anlagen.
2. Kernmerkmale des Produkts
2.1 Vielfältige Sondenkonstruktionen und Materialien zur Abdeckung komplexer Medienbedingungen
Der CGR8600 Hochtemperatur-Hochdruck-Guided-Wave-Radar-Füllstandsmesser unterstützt vielfältige Sondenkonstruktionen, darunter drei gängige Typen: Seil + Gewicht, Stab und Koaxial. Es kann an unterschiedliche Behälterstrukturen, Medienzustände und Prozessbedingungen angepasst werden. Darüber hinaus können je nach lokalen Betriebsbedingungen hochwertige Materialien wie 316L-Edelstahl, PTFE und Graphitkeramik flexibel ausgewählt werden, um Probleme unter verschiedenen Betriebsbedingungen gezielt zu lösen.
Insbesondere die spezielle Graphitkeramiksonden weisen ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, Schwallbeständigkeit und Anti-Aufbau-Verkokungseigenschaften auf und eignen sich perfekt für raue Betriebsbedingungen mit starker Korrosion, leicht verkochenden Medien und hoher Geschwindigkeitsschwall. Die koaxiale Sonde kann Störfaktoren wie Dampf, Kondensation und Luftströmungsstörungen im Behälter genau eliminieren und die Messstabilität in komplexen Gasphasenumgebungen erheblich verbessern. Das Produkt bricht vollständig die Anpassungsgrenzen herkömmlicher Standardmessgeräte und realisiert eine genaue Messlösung nach dem Prinzip „Bedarfsgerechte Anpassung an die Betriebsbedingungen“.
2.2 Hochgenaue und stabile Messung zur Anpassung an extreme Prozessschwankungen
Das Produkt ist mit einem leistungsstarken Guided-Wave-Radar-Messkern ausgestattet und weist hervorragende Messleistung und führende Kerngeräteparameter in der Branche auf: Die maximale Messreichweite beträgt bis 6 Meter, die Messgenauigkeit beträgt ±2 mm, die Auflösung beträgt 1 mm und die Reaktionszeit beträgt weniger als 2 Sekunden. Es kann subtile dynamische Füllstandsschwankungen im Prozess in Millisekunden erfassen und die Produktionsbetriebsbedingungen in Echtzeit zurückmelden.
Im Vergleich zu herkömmlichen Radarfüllstandsmessern lenkt das Guided-Wave-Messverfahren das Radarsignal gezielt über die Sonde, wodurch Probleme wie Dampf, Schaum, Mediumsturbulenz und Gasphasenstörungen im Inneren des Behälters effektiv vermieden werden. Signaldrift und Messsprünge werden beseitigt, sodass kontinuierliche, stabile und genaue Füllstandsmessdaten für komplexe Behälterumgebungen bereitgestellt werden und die Prozessparameter kontrollierbar und einstellbar gemacht werden.
2.3 Flexible Einrichtung und Anbindung, kompatibel mit gängigen Fabriksteuerungssystemen
Das Produkt weist eine starke Systemkompatibilität und einfache Einrichtung auf. Es ist mit gängigen Industriekommunikationsprotokollen wie 4-20mA-Analogsignal, HART und RS485 ausgestattet und kann nahtlos mit bestehenden Fabriksteuerungssystemen wie DCS und PLC verbunden werden, ohne die vorhandene Systemarchitektur umrüsten zu müssen. Die Anpassungsfähigkeit ist extrem hoch.
Die mensch-maschine-interaktiven und Einrichtungswege sind vielfältig und einfach. Das Gerät ist mit einem LCD-Lokalanzeigebildschirm ausgestattet, das die Echtzeitdaten lokal anzeigen kann. Darüber hinaus unterstützt es mehrere Betriebsmodi wie unabhängige Anzeige neben dem Behälter, drahtlose Bluetooth-Einrichtung und ferne Konfiguration über die Host-Computer-Software. Lokales Personal kann Parameter einstellen, Daten kalibrieren und Störungen beheben, ohne den Deckel häufig öffnen zu müssen, wodurch der Arbeitsaufwand für die lokale Wartung erheblich reduziert wird.
2.4 Vielseitige Installationsmöglichkeiten, geeignet für Neubauprojekte und Umrüstungen
Um an unterschiedliche lokale Installationsbedingungen angepasst zu werden, wurde die Struktur des Produkts optimiert. Es unterstützt verschiedene Installationsarten wie Flansch und Gewinde und kann an alle Arten von Prozessausrüstungen wie vertikale, horizontale und unregelmäßige Behälter angepasst werden. Die elektrischen Anschlüsse sind standardmäßig mit den beiden Spezifikationen M20×1,5 und 1/2NPT ausgestattet, die den Verkabelungsanforderungen der meisten industriellen Standorten entsprechen.
Das Produkt eignet sich sowohl für die standardisierte Installation von Neubauprojekten als auch für die Umrüstung von Messgeräten in alten Anlagen und bestehenden Geräten. Es ist nicht erforderlich, den Behälter zu bohren oder die Rohrleitungen stark umzurüsten. Die Installationsanpassungsfähigkeit ist hoch und die Umrüstungseffizienz ist hoch, wodurch die Projektbaukosten und die Bauzeit effektiv reduziert werden.
2.5 Hoher Schutzgrad und Explosionsschutzdesign, geeignet für risikoreiche industrielle Standorte
Der Gesamtschutzgrad des Produkts erreicht IP67, sodass es effektiv vor Staubanfall, Regenbesprühung und Feuchtigkeit in Außenumgebungen geschützt ist und raue lokale Wetterbedingungen und Gerätebetriebsumgebungen widerstehen kann. Darüber hinaus ist es mit mehrfachen Explosionsschutzstrukturen ausgestattet und hat professionelle Explosionsschutzzertifizierungen erhalten. Es kann sicher in allen gefährlichen Umgebungen wie Zone 0, Zone 1 und Zone 2 eingesetzt werden und erfüllt vollständig die Sicherheitsnormen für die Verwendung in Hochrisikoproduktionsbereichen wie Petrochemie, Kohleverarbeitung und Feinchemie und gewährleistet die Sicherheit des Produktionsbetriebs von der Hardwareebene an.