FPZ korrosionsbeständiger selbstansaugender Kreiselpumpe, Chemiepumpe beständig gegen Säuren und Laugen und korrosionsbeständig

Detailbeschreibung

1. Überblick über die FPZ-Kunststoffselbstansaugpumpe

Der Gehäuse der FPZ-Ingenieurkunststoffselbstansaugpumpe wird aus verstärktem Polypropylen (CFR-PP) durch ein einziges Spritzgussverfahren geformt. Es weist eine hohe mechanische Festigkeit und starke Korrosionsbeständigkeit auf. Der Pumpenkörper ist mit einer Flüssigkeitsansaugkammer, einer Flüssigkeitsvorratskammer, einem Rückflussrückschlagventil, einer Gas-Flüssigkeit-Trennkammer und Rückflusslöchern ausgestattet. Es ist nur erforderlich, vor dem ersten Starten Einführflüssigkeit einzufüllen, und es ist nicht erforderlich, die Einführflüssigkeit später wiederholt einzufüllen. Beim Fördern des Mediums kann die Flüssigkeit unterbrochen werden. Wenn die Flüssigkeit innerhalb von 15 Minuten wieder zuströmt, kann das Saug- und Förderbetrieb fortgesetzt werden. Die Innenwand des Pumpenkörpers ist glatt, das Laufrad ist geschlossen. Es gibt zwei Dichtungsarten: mechanische Dichtung und Dichtung mit beständigen Gummiringen. Die mechanische Dichtung erfordert keine zusätzliche Kühlwasserversorgung. Sie weist die Vorteile von kleinem Volumen, geringem Gewicht, einfacher Struktur, einfacher Bedienung, Sicherheit und keiner Leckage auf. Sie wird hauptsächlich zum Fördern korrosiver Flüssigkeiten wie Säuren, Laugen und Salze mit einer Temperatur von -14 °C bis 80 °C verwendet, darf jedoch nicht zum Fördern von Chemikalien verwendet werden, die einen signifikanten Einfluss auf ABS-Ingenieurkunststoff haben, wie Aromaten, Halogenderivate von aliphatischen Kohlenwasserstoffen, Ketone sowie konzentrierte Säuren und Laugen.

2. Details zur FPZ-Kunststoffselbstansaugpumpe

3. Anforderungen zur Verwendung der FPZ-Kunststoffselbstansaugpumpe

1. Vor der Installation und Inbetriebnahme der Pumpe (aufgrund des Langstreckentransports) muss sorgfältig überprüft werden, ob die Befestigungselemente jeder Komponente locker sind. Sollten sie locker sein, müssen sie erneut festgezogen werden. Die Konzentrizität zwischen der Pumpenwelle und der Motorwelle muss überprüft werden. Sollte es Abweichungen geben, muss sie korrigiert werden.

2. Die installierten Rohrleitungen dürfen nicht direkt an den Ein- und Ausgangsflanschen der Pumpe abgestützt werden. Es muss separate Abstützpunkte eingerichtet werden, um Verformungen und Beschädigungen zu vermeiden. Die Rohrleitungen sollten so wenige Biegungen wie möglich aufweisen, um den hydraulischen Verlust zu reduzieren. Die Anzahl der 90°-Winkelstücke darf zwei nicht überschreiten. Die Saugrohrleitung darf keine Undichtigkeiten aufweisen, da dies die Vakuum- und Flüssigkeitsabgabedauer beeinträchtigen oder zu fehlender Flüssigkeitsabgabe sowie unzureichendem Fluss und Kopf führen kann.

3. Vor dem Inbetriebsetzen der Pumpe den Einfülldeckel öffnen, die Einführflüssigkeit bis zur vollständigen Füllung des Pumpenkörpers einfüllen und den Einfülldeckel fest anziehen, damit keine Undichtigkeiten auftreten. Es ist strengstens verboten, die Pumpe ohne Flüssigkeit zu betreiben und sie rückwärts laufen zu lassen.

4. Bei Pumpen mit einem Lagergehäuse mit Stützkonstruktion muss vor der Inbetriebsetzung Kühlöl bis zur Hälfte des Sichtspiegels eingefüllt werden. Andernfalls wird die Lager beschädigt. Das Öl muss regelmäßig ausgetauscht werden.

5. Die zu fördernde Flüssigkeit darf keine Schlammpartikel oder langen weichen Fasern enthalten, um Verstopfungen und Beschädigungen des Laufrads und der mechanischen Dichtung zu vermeiden.

6. Ein Ventil sollte am Ausgang der Pumpe installiert werden. Zuerst das Ventil schließen, dann die Pumpe abschalten. Zuerst die Pumpe in Betrieb nehmen, dann das Ventil öffnen.

4. Modellparameter der FPZ-Kunststoffselbstansaugpumpe