Se presenta una introducción detallada sobre el sistema de transporte neumático de placas y ranuras de gasificación.
Otros productos
Las placas de gasificación y las ranuras de gasificación de Xiangye son componentes importantes en los sistemas de transporte neumático para fluidizar materiales en polvo. A continuación, se presenta una descripción detallada de ellos: Placa de gasificación • Composición estructural: Está compuesta por una placa de gasificación sinterizada a partir de partículas de silicio carburo, una carcasa, bridas de conexión y juntas de goma, entre otros elementos. La placa de gasificación es el componente central, con buena permeabilidad al aire y resistencia al desgaste, mientras que la carcasa es de estructura de acero. • Principio de funcionamiento: Al descargar el material, se conecta el aire comprimido calentado, que se introduce a través de la tubería de conexión en la parte inferior del dispositivo de placa de gasificación, penetra la placa de gasificación y entra uniformemente en la capa de material, haciendo que el material en el silo se encuentre en un estado suelto y se fluidice completamente, aumentando así la fluidez del material, evitando que el material forme "arcos" o "puentes" en el silo y garantizando una descarga fluida. • Parámetros técnicos: Tomando como ejemplo la placa de gasificación de silicio carburo común, su porosidad es del 37,9%, su densidad es de 2,22 g/cm³, su resistencia a la compresión es de 67,7 MPa, su resistencia a la flexión es de 27,3 MPa, su material es SiC, su permeabilidad al aire es de 0,8 m³/m²·min y su resistencia a la temperatura es superior a 400 °C. • Ubicación de instalación: Se utiliza principalmente en la parte inferior del silo de ceniza de fondo cónico y la parte inferior del recipiente de ceniza; generalmente se instalan 2 unidades cerca de la salida de descarga y 4 unidades en la parte inferior cónica.

Ranura de gasificación • Características estructural: Está compuesta principalmente por una placa de gasificación de silicio carburo y una carcasa metálica moldeada, formando una cavidad de gasificación en su interior, y las placas de gasificación se sellan con silicona resistente a altas temperaturas. El cuerpo de la ranura se moldea en una sola pieza mediante el proceso de moldeo, garantizando que la carcasa y las conexiones no tengan fugas de aire, y la placa base y las superficies de conexión de las bridas son lisas y planas. • Principio de funcionamiento: Similar al de la placa de gasificación, el aire comprimido se introduce a través de la tubería de conexión en la parte inferior o lateral del dispositivo, penetra la placa de gasificación y entra uniformemente en la capa de material, haciendo que el material en el silo se encuentre en un estado suelto y se fluidice completamente, evitando que la descarga del material sea lenta o se produzcan obstrucciones y garantizando un funcionamiento continuo, estable y seguro de la producción. • Distribución de instalación: Se utiliza en la parte inferior del silo de ceniza de fondo plano, distribuido uniformemente en la parte inferior; el ángulo de inclinación desde el borde del silo hasta la salida de descarga no es inferior a 6°, y el área de distribución no es inferior al 15% del área de la base del silo. Cuando hay 2 orificios de descarga de ceniza en la base del silo y su distancia es mayor o igual a 1,8 m, se deben alimentar los dos orificios de descarga de ceniza mediante dos ranuras inclinadas con pendientes opuestas entre los dos orificios. • Relación con la placa de gasificación: La ranura de gasificación se puede considerar como un dispositivo de gasificación compuesto por múltiples placas de gasificación; la placa de gasificación es un componente importante de la ranura de gasificación, y ambas tienen la misma función de fluidizar los materiales en polvo, solo que difieren en la forma estructural y los escenarios de aplicación.

| Categoría de industria: | Chemicals/Conveying Equipment/Conveyors |
|---|---|
| Categoría de producto: | |
| Marca: | |
| Especificaciones: | |
| Existencias: | |
| Origen: |