مخزن همگن‌سازی الکتریکی استیل ضد زنگ

معرفی محصول：

مخزن همگن‌سازی الکتریکی استیل ضد زنگ تحت تأثیر نیروی گریز از مرکز تولید شده توسط روتور با چرخش سریع و قوی، مواد را از شعاعی به شکاف باریک و دقیق بین استاتور و روتور پرتاب می‌کند. در همین حال، تحت نیروهای فشار گریز از مرکز، ضربه و غیره، مواد پراکنده، مخلوط و امولسیون می‌شوند. این دستگاه دارای ساختار فشرده، حجم کوچک، وزن سبک، عملکرد آسان، نویز کم و عملکرد پایدار است. ویژگی آن این است که در فرآیند تولید، محیط را سایز نمی‌کند و همزمان عملکردهای برش سریع، پراکندگی، همگن‌سازی، مخلوط کردن و خرد کردن را انجام می‌دهد. مخزن امولسیون به طور گسترده در صنایع مختلف برای مخلوط کردن و امولسیون کردن مواد استفاده می‌شود تا بهره‌وری تولید و کیفیت مواد را افزایش دهد.

سیستم پراکندگی و مخلوط کردن برای شرایط کاری پیچیده، مجهز به سیستم همزن، سیستم همگن‌سازی، سیستم گرمایش، سیستم فشار خلاء، سیستم سنجش دما و فشار و سیستم تشخیص آنلاین است و می‌تواند برای تحقیق و تولید کرم‌ها، واکنش‌های سنتز شیمیایی و مخلوط کردن مواد با ویسکوزیته بالا استفاده شود. مدل‌های آزمایشگاهی و تولیدی برای انتخاب وجود دارند و سفارشی‌سازی شخصی نیز ارائه می‌شود.

اصل کار:

ماشین امولسیون خلاء تناوبی به این معنی است که مواد در حالت خلاء، با استفاده از امولسیون‌کننده با برش بالا، به سرعت و به طور یکنواخت یک فاز یا چند فاز را در فاز پیوسته دیگر توزیع می‌کند. این دستگاه با استفاده از انرژی قوی تولید شده توسط مکانیک، مواد را در شکاف باریک بین استاتور و روتور، هر دقیقه تحت برش هیدرولیکی صدها هزار بار قرار می‌دهد. با عملکردهای ترکیبی مانند فشار گریز از مرکز، ضربه، پارگی و غیره، به طور لحظه‌ای و یکنواخت پراکنده و امولسیون می‌شود و پس از چرخه‌های مکرر با فرکانس بالا، محصول باکیفیت، بدون حباب، نرم و پایدار به دست می‌آید.

ویژگی‌های محصول:

1》 آب‌بندی نرم بین آب‌بندی مکانیکی و بدنه دیگ، امکان کار مواد در حالت خلاء را فراهم می‌کند。　　

2》 بدنه دیگ می‌تواند با الکتریسیته، بخار و چرخه روغن و آب گرم شود。

3》 دستگاه تشخیص دما روی بدنه دیگ، کنترل دما را تضمین می‌کند و کویل در پوشش می‌تواند خنک‌کاری را انجام دهد。

4》 دیواره داخلی بدنه دیگ با ماشین تراش عمودی بزرگ پردازش دقیق شده است تا تیغه متحرک بتواند مواد روی دیواره داخلی و کف دیگ را هنگام چرخش پاک کند。　

5》 یک گروه دیگر از پراکنده‌کننده با سرعت بالا در داخل دیگ، باعث می‌شود مواد مختلف تحت برش و پراکندگی قوی قرار گیرند。　　

6》 پره همزن در داخل دیگ و پراکنده‌کننده با سرعت بالا، همگی با تنظیم سرعت متغیر فرکانس کار می‌کنند و می‌توانند سرعت‌های مختلف را بر اساس فرآیندها و ویسکوزیته‌های مختلف انتخاب کنند。

پارامترهای تجهیزات:

از مخزن، دستگاه همزن و ماشین امولسیون با برش بالا تناوبی تشکیل شده است. همزن با سرعت پایین از همزن پره‌ای با پره خمیده در مرکز و همزن قاب که می‌تواند مواد با ویسکوزیته بالا را مخلوط کند، تشکیل شده است. در اطراف همزن قاب، تیغه‌های پاک‌کننده دیواره نصب شده‌اند. وظیفه تیغه‌ها این است که سطح تماس جدید بین دیواره داخلی ظرف و مواد ایجاد شود و هیچ نقطه مرده‌ای باقی نماند. امولسیون‌کننده همگن با سرعت بالا از پروانه با سرعت بالا و استاتور با شیارهای هدایت شعاعی تشکیل شده است. پروانه با طراحی خاص، پره‌های بالایی و پایینی با سرعت بالا می‌چرخند تا مواد را از بالا و پایین پروانه با فشار بالا مکش کنند و سپس با نیروی گریز از مرکز با سرعت بالا از پروانه پرتاب کنند. به دلیل وجود شکاف کوچک بین پروانه و استاتور، مواد در فرآیند مکش و پرتاب تحت یک سری واکنش‌های فیزیکی پیچیده مانند برش شدید، فشار، مخلوط کردن، پاشش، نوسان فرکانس و غیره قرار می‌گیرند تا مواد مخلوط به طور کامل امولسیون شوند. از آنجایی که همزن با سرعت پایین با چرخش معکوس با سرعت یکنواخت کار می‌کند، مواد در کل ظرف به طور مداوم از بالا به پایین برای مخلوط کردن، پراکندگی، همگن‌سازی و امولسیون شدن چرخش می‌کنند.

حوزه‌های کاربرد:

غذا: سس سویا، چاشنی، سس مایونز، پنیر، غذای سریع، غذای نوزاد، مربا، غذای حیوانات خانگی، محلول نشاسته

لوازم آرایشی: لوسیون، محصولات ضد آفتاب، عطر، لوازم آرایشی تزئینی، شامپو، رنگ مو، کرم دست، صابون مایع، خمیر دندان، سوسپانسیون کلاژن، امولسیون کربن

صنایع شیمیایی: پاک‌کننده‌ها، براق‌کننده‌ها، روان‌کننده‌ها، رنگ‌ها، لاک‌ها، نگهدارنده‌ها، حلال‌ها، امولسیون موم، امولسیون پلیمر، امولسیون سیلیکون، محلول چسب، سوسپانسیون کاتالیزور، نفوذدهنده‌ها، حشره‌کش‌ها، قارچ‌کش‌ها

صنعت داروسازی: پمادها، ژل‌ها، محلول شکر/نمک، suppository‌ها، پوشش شکر، شامپو (آب در روغن یا روغن در آب)، امولسیون پارافین، امولسیون چربی، تجزیه‌کننده مواد گیاهی، نگهدارنده‌ها

نوشیدنی‌ها: آب میوه، آب سبزیجات، نوشیدنی مخلوط شیر، نوشیدنی پروتئین، عطر، لیکور، آلژینات

حجم محصول (15 لیتر --- 5000 لیتر):

توجه:

1 مقدار پردازش بالایی در جدول به داده‌های اندازه‌گیری شده با محیط «آب» اشاره دارد;

2 مقدار پردازش به ویسکوزیته، غلظت مواد و الزامات محصول نهایی بستگی دارد;

3 برای شرایط کاری مانند دمای بالا، فشار بالا، مواد قابل اشتعال و انفجار، خورنده و غیره، باید پارامترهای دقیق ارائه شود تا برای انتخاب مدل و سفارشی‌سازی استفاده شود;

4 داده‌های این جدول ممکن است به دلیل تغییرات فنی و سفارشی‌سازی متفاوت باشند، پارامترهای صحیح بر اساس محصول واقعی ارائه شده است.