Réservoir de mélange double paroi sous vide et haute pression en acier inoxydable

Présentation du produit :

Sous l'effet de la force centrifuge générée par un rotor à rotation rapide et puissant, le réservoir de mélange double paroi sous vide et haute pression en acier inoxydable projette les matériaux radialement dans l'espace étroit et précis entre le stator et le rotor. Soumis simultanément à des forces telles que la compression centrifuge et l'impact, les matériaux sont dispersés, mélangés et émulsionnés. Cette machine présente des avantages tels qu'une structure compacte, un volume réduit, un poids léger, une facilité d'utilisation, un faible niveau sonore et un fonctionnement stable. Sa particularité est qu'elle ne broie pas les milieux pendant le processus de production, intégrant le cisaillement à grande vitesse, la dispersion, l'homogénéisation, le mélange et la fragmentation. Le réservoir d'émulsion est largement utilisé dans divers secteurs industriels, permettant le mélange et l'émulsion des matériaux, améliorant ainsi l'efficacité de production et la qualité des matériaux.

Système de dispersion et de mélange adapté aux conditions de travail complexes, équipé d'un système de mélange, d'un système d'homogénéisation, d'un système de chauffage, d'un système de pression sous vide, d'un système de détection de température et de pression ainsi que d'un système de détection en ligne, il peut être utilisé pour la recherche et la production de crèmes, de réactions de synthèse chimique et de mélange de matériaux à haute viscosité. Des modèles de laboratoire et de production sont disponibles, et des solutions personnalisées sont proposées.

Principe de fonctionnement :

L'émulsifieuse sous vide intermittente consiste à distribuer une phase ou plusieurs phases dans une autre phase continue rapidement et uniformément à l'aide d'un émulsifieur à haut cisaillement, sous vide. Grâce à l'énergie cinétique puissante générée mécaniquement, les matériaux subissent des centaines de milliers de cisaillements hydrauliques par minute dans l'espace étroit entre le stator et le rotor. Par des actions combinées telles que la compression centrifuge, l'impact et la déchirure, une dispersion et une émulsion uniformes sont obtenues instantanément. Après des cycles répétés à haute fréquence, on obtient un produit de haute qualité, fin et stable, sans bulles.

Caractéristiques du produit :

1》 Joint souple entre le joint mécanique et le corps du réservoir, permettant aux matériaux de fonctionner sous vide.　　

2》 Le corps du réservoir peut être chauffé par électricité, par vapeur ou par circulation d'huile et d'eau.

3》 Le dispositif de détection de température sur le corps du réservoir garantit le contrôle de la température, et la serpentine dans la double enveloppe permet le refroidissement.

4》 La paroi interne du corps du réservoir est finie par une grande tour d'usinage vertical, garantissant que la raclette mobile racle les matériaux sur la paroi interne et le fond du réservoir lors de la rotation.　

5》 Un autre ensemble de disperseurs à haute vitesse dans le réservoir permet à tous les matériaux de subir un cisaillement et une dispersion mélange intense.　　

6》 L'hélice de mélange dans le réservoir et le disperseur à haute vitesse sont tous deux à vitesse variable par convertisseur de fréquence, permettant de choisir différentes vitesses en fonction des différents processus et viscosités des matériaux.

Paramètres de l'équipement :

Il se compose d'un réservoir, d'un dispositif de mélange et d'une émulsifieuse à haut cisaillement intermittente. L'agitateur lent est composé d'un agitateur à pales inclinées au milieu et d'un agitateur à cadre capable de mélanger des matériaux à haute viscosité. Des raclettes de raclage sont installées sur le pourtour de l'agitateur à cadre, leur rôle étant de créer constamment de nouvelles interfaces entre la paroi interne du réservoir et les matériaux, sans laisser aucun angle mort. L'émulsifieur homogénéisateur à haute vitesse est composé d'une roue à aubes tournant à haute vitesse et d'un stator avec des rainures de guidage radiales. Les ailes supérieure et inférieure de la roue à aubes conçue spécialement tournent à haute vitesse, aspirant les matériaux sous haute pression depuis le haut et le bas de la roue à aubes, puis les projetant à haute vitesse par force centrifuge. Comme l'espace entre la roue à aubes et le stator est très petit, les matériaux subissent une série de réactions physiques complexes telles que cisaillement intense, compression, mélange, projection et oscillation à haute fréquence lors de l'aspiration et de la projection, ce qui permet une émulsion complète des matériaux mélangés. Comme l'agitation lent tourne en sens inverse à la même vitesse, le mélange, la dispersion, l'homogénéisation et l'émulsion des matériaux dans tout le réservoir sont effectués en continu de haut en bas.

Domaines d'application:

Alimentaire : sauce soja, condiments, mayonnaise, fromage, aliments instantanés, aliments pour bébés, confitures, aliments pour animaux domestiques, solution d'amidon

Cosmétique : émulsions, produits solaires, parfums, cosmétiques décoratifs, shampoings, colorants capillaires, crème pour les mains, savon liquide, dentifrice, suspension de collagène, émulsion de carbone

Industrie chimique : détergents, produits de polissage, lubrifiants, pigments, peintures, conservateurs, solvants, émulsion de cire, émulsion de polymères, émulsion de silicium, solution de gomme, suspension de catalyseur, agent de pénétration, insecticides, fongicides

Industrie pharmaceutique : pommades, gels, solutions de sucre/sel, suppositoires, enrobage de sucre, shampoings (eau dans l'huile ou huile dans l'eau), émulsion de paraffine, émulsion de graisse, décomposants d'ingrédients végétaux, conservateurs

Boissons : jus de fruits, jus de légumes, boissons mélangées au lait, boissons protéinées, arômes, liqueurs, alginates

Volume du produit (15L --- 5000L) :

Note :

1 La capacité de traitement maximale indiquée dans le tableau correspond aux données mesurées avec le milieu « eau » ;

2 La capacité de traitement dépend de la viscosité, de la consistance des matériaux et des exigences du produit final ;

3 Pour les conditions de travail telles que haute température, haute pression, inflammables, explosifs ou corrosifs, il est obligatoire de fournir des paramètres précis pour faciliter le choix du modèle et la personnalisation ;

4 Les données de ce tableau peuvent être modifiées en raison de modifications techniques ou de personnalisation ; les paramètres corrects sont ceux fournis avec l'équipement réel.