Réservoir d'émulsification en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire

Présentation du produit：

Le réservoir d'émulsification en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire utilise la force centrifuge générée par un rotor tournant à grande vitesse et à haute puissance pour projeter les matières premières radialement dans l'intervalle étroit et précis entre le stator et le rotor. Soumis simultanément à des forces telles que la compression centrifuge et l'impact, les matières premières sont dispersées, mélangées et émulsifiées. Cette machine présente des avantages tels qu'une structure compacte, un volume réduit, un poids léger, une facilité d'utilisation, un faible niveau sonore et un fonctionnement stable. Sa particularité est qu'elle n'utilise pas de milieu de broyage dans le processus de production, intégrant les fonctions de cisaillement à grande vitesse, de dispersion, d'homogénéisation, de mélange et de fragmentation. Le réservoir d'émulsification est largement utilisé dans divers secteurs industriels, réalisant le mélange et l'émulsification des matières premières, ce qui améliore l'efficacité de production et la qualité des produits.

Le système de dispersion et de mélange adapté aux conditions de travail complexes est équipé d'un système d'agitation, d'un système d'homogénéisation, d'un système de chauffage, d'un système de pression sous vide, d'un système de détection de température et de pression, ainsi que d'un système de détection en ligne. Il peut être utilisé pour la recherche et la production de crèmes, de réactions de synthèse chimique et de mélange de matières premières à haute viscosité. Des modèles expérimentaux et de production sont disponibles, et des solutions personnalisées sont proposées.

Principe de fonctionnement：

L'émulsificateur sous vide discontinu consiste à distribuer une phase ou plusieurs phases des matières premières dans une autre phase continue sous vide, en utilisant l'énergie cinétique puissante générée mécaniquement pour soumettre les matières premières à des cisaillements hydrauliques plusieurs centaines de milliers de fois par minute dans l'intervalle étroit entre le stator et le rotor. Grâce à des actions combinées telles que la compression centrifuge, l'impact et la déchirure, l'émulsification et la dispersion uniforme sont réalisées en un instant. Après des cycles répétés à haute fréquence, on obtient finalement un produit de haute qualité, fin et stable, sans bulles.

Caractéristiques du produit：

1》 Joint mécanique et joint souple entre le corps du réacteur permettent le fonctionnement des matières premières sous vide.　　

2》 Le corps du réacteur peut être chauffé par électricité, par vapeur ou par circulation d'huile et d'eau.

3》 Le dispositif de détection de température sur le corps du réacteur garantit le contrôle de la température, et la serpentine dans la chemise permet le refroidissement.

4》 La paroi interne du corps du réacteur est finie par une grande tour d'usinage vertical, ce qui permet à la raclette mobile de racler les matières premières sur la paroi interne et le fond du corps du réacteur lors de la rotation.　

5》 Un autre disperseur à grande vitesse dans le réacteur soumet diverses matières premières à un cisaillement et une dispersion mélange intense.　　

6》 L'hélice d'agitation dans le réacteur et le disperseur à grande vitesse utilisent tous deux une régulation de vitesse par fréquence variable, permettant de choisir différentes vitesses en fonction de différents processus et viscosités.

Paramètres de l'équipement：

Il se compose d'un réservoir, d'un dispositif d'agitation et d'un émulsificateur à cisaillement élevé discontinu. L'agitateur lent est composé d'un agitateur à pales inclinées au milieu et d'un agitateur à cadre capable de mélanger des matières premières à haute viscosité. Des raclettes sont installées autour de l'agitateur à cadre, leur rôle étant de créer constamment de nouvelles interfaces entre la paroi interne du récipient et les matières premières, sans laisser aucun angle mort. L'homogénéisateur à grande vitesse est composé d'une hélice tournant à grande vitesse et d'un stator avec des canaux de guidage radiaux. Les ailes supérieure et inférieure de l'hélice, conçue spécialement, tournent à grande vitesse, aspirant les matières premières sous haute pression depuis le haut et le bas de l'hélice, puis les projetant à grande vitesse par force centrifuge. En raison de l'intervalle réduit entre l'hélice et le stator, les matières premières subissent une série de réactions physiques complexes telles que cisaillement intense, compression, mélange, projection et oscillation haute fréquence lors de l'aspiration et de la projection, permettant une émulsification complète des matières mélangées. L'agitation lent continue en rotation inverse à vitesse identique, ce qui permet finalement au mélange, à la dispersion, à l'homogénéisation et à l'émulsification des matières premières dans tout le récipient de se poursuivre en circulation continue de haut en bas.

Domaines d'application:

Alimentaire: sauce soja, condiments, mayonnaise, fromage, aliments instantanés, aliments pour bébés, confitures, aliments pour animaux domestiques, solution d'amidon

Cosmétique: émulsions, produits solaires, parfums, cosmétiques décoratifs, shampoings, colorants capillaires, crèmes pour les mains, savons liquides, dentifrices, suspensions de collagène, émulsions de carbone

Industrie chimique: détergents, produits de polissage, lubrifiants, pigments, peintures, conservateurs, solvants, émulsions de cire, émulsions de polymères, émulsions de silicium, solutions de gomme, suspensions de catalyseurs, agents de pénétration, insecticides, fongicides

Pharmaceutique: pommades, gels, solutions de sucre/sel, suppositoires, dragées, shampoings (huile dans l'eau ou eau dans l'huile), émulsions de paraffine, émulsions grasses, décomposants d'ingrédients végétaux, conservateurs

Boissons: jus de fruits, jus de légumes, boissons mélangées au lait, boissons protéinées, arômes, liqueurs, alginates

Volume du produit (15L---5000L)：

Note：

1 La capacité de traitement maximale indiquée dans le tableau correspond aux données mesurées avec le milieu « eau »;

2 La capacité de traitement dépend de la viscosité, de la consistance des matières premières et des exigences du produit final;

3 Pour les conditions de travail telles que haute température, haute pression, inflammable, explosif ou corrosif, il est nécessaire de fournir des paramètres précis pour faciliter le choix du modèle et la personnalisation;

4 Les données de ce tableau peuvent être modifiées en raison de modifications techniques ou de personnalisation. Les paramètres corrects sont ceux fournis avec l'équipement réel.