Élelmiszeripari minőségű 304 rozsdamentes acél emulgeáló tartály

Termékismertető：

Az élelmiszeripari minőségű 304 rozsdamentes acél emulgeáló tartály a nagy sebességű, erősen forgó rotor által generált centrifugális erő hatására az anyagot sugárirányban a stator és a rotor közötti keskeny, precíz résbe sodorja, miközben centrifugális préselés, ütközés és egyéb erőknek van kitéve, így az anyag diszpergálódik, keveredik és emulgeálódik. A gép kompakt szerkezettel, kis térfogattal, kis súllyal, könnyű kezelhetőséggel, alacsony zajszinttel és sima működéssel rendelkezik. Jellemzője, hogy a gyártási folyamat során nem őrli a közeg, egyesíti a nagy sebességű nyírást, diszpergálást, homogenizálást, keverést és törést. Az emulgeáló tartály széles körben alkalmazható különböző iparágakban, hogy az anyagokat keverje és emulgeálja, javítva a termelési hatékonyságot és az anyag minőségét.

Az összetett működési körülményekhez igazodó diszpergáló és keverő rendszer fel van szerelve keverő rendszerrel, homogenizáló rendszerrel, fűtő rendszerrel, vákuumnyomás rendszerrel, hőmérséklet- és nyomásérzékelő rendszerrel valamint online ellenőrző rendszerrel, amely alkalmas krémek, kémiai szintetikus reakciók és nagy viszkozitású anyagok kutatására és gyártására. Kísérleti és gyártási típusok közül választható, és személyre szabott testreszabást is biztosítunk.

Működési elv:

A szakaszos vákuumos emulgeáló gép azt jelenti, hogy az anyagot vákuum állapotban a nagy sebességű nyíró emulgeáló segítségével gyorsan és egyenletesen diszpergáljuk egy vagy több fázisból egy másik folyamatos fázisba. A gép által generált erős kinetikus energia révén az anyag percenként több százezer alkalommal esik át hidraulikus nyíráson a stator és a rotor közötti keskeny résben. A centrifugális préselés, ütközés, szakítás és egyéb kombinált hatások révén pillanatok alatt egyenletesen diszpergálódik és emulgeálódik, nagyfrekvenciás ciklusok után végül légbuborékoktól mentes, sima és stabil kiváló minőségű terméket kapunk.

Termékjellemzők:

1》A mechanikus tömítés és a reaktor teste közötti puha tömítés lehetővé teszi az anyag vákuumban történő kezelését。　　

2》A reaktor teste elektromos fűtéssel, gőzfűtéssel és olaj-víz ciklusfűtéssel rendelkezhet.

3》A reaktor testén lévő hőmérséklet-érzékelő eszköz biztosítja a hőmérséklet szabályozhatóságát, a köpenyben lévő tekercs pedig hűtést tesz lehetővé.

4》A reaktor belső fala nagyméretű állóesztergával van finomítva, biztosítva, hogy a mozgó kaparó a forgás során lekaparja az anyagot a reaktor belső faláról és aljáról。　

5》A reaktorban lévő másik nagy sebességű diszpergáló minden anyagot erős nyírásnak és diszpergáló keverésnek tesz ki。　　

6》A reaktorban lévő keverőlapát és a nagy sebességű diszpergáló forgása frekvenciaváltóval szabályozható, a különböző folyamatokhoz és viszkozitásokhoz különböző sebességek választhatók.

Bereszköz paraméterek:

A tartály, a keverőberendezés és a szakaszos nagy sebességű nyíró emulgeáló gép alkotja. A lassú sebességű keverő a központi hajlított lapátos keverőből és a nagy viszkozitás keverésére alkalmas keretkeverőből áll. A keretkeverő körül kaparók vannak, amelyek célja, hogy a tartály belső fala és az anyag folyamatosan új határfelületet hozzon létre, így nem maradnak holt zónák. A nagy sebességű homogenizáló emulgeáló a nagy sebességgel forgó lapátból és a sugárirányú vezető hornyokkal rendelkező statorból áll. A speciálisan tervezett lapát felső és alsó szárnyai nagy sebességgel forognak, így az anyagot a lapát felső és alsó részéről nagy nyomással szívja be, majd a lapát centrifugális erővel nagy sebességgel kilöki. Mivel a lapát és a stator között kis a rés, az anyag a beszívás és kilökés során számos komplex fizikai reakción megy keresztül, például erős nyíráson, préselésen, keverésen, permetezésen és nagyfrekvenciás rezgésen, így a kevert anyag teljesen emulgeálódik. Mivel a lassú sebességű keverés azonos sebességgel ellentétes irányban folyamatosan forog, végül a teljes tartályban lévő anyag folyamatosan cirkulálva keveredik, diszpergálódik, homogenizálódik és emulgeálódik.

Alkalmazási területek:

Élelmiszeripar: szójaszósz, fűszerek, majonéz, sajt, instant élelmiszerek, bébiételek, lekvár, kutyaeledel, keményítőoldat

Kozmetika: emulziók, napvédő termékek, parfümök, dekoratív kozmetikumok, samponok, hajszínezékek, kézmosó krém, folyékony szappan, fogkrém, kollagén szuszpenzió, szén emulzió

Kémiai ipar: tisztítószerek, fényesítőszerek, kenőanyagok, pigmentek, festékek, tartósítószerek, oldószerek, viasz emulzió, polimer emulzió, szilícium emulzió, gél oldat, katalizátor szuszpenzió, penetrációs szerek, rovarirtók, gombaölők

Gyógyszeripar: kenőcsök, gélek, cukor/só oldatok, kúpok, cukorbevonatok, samponok (olaj-víz vagy víz-olaj típusú), paraffin emulzió, zsír emulzió, növényi összetevők lebontószerei, tartósítószerek

Italok: gyümölcslé, zöldséglé, tej alapú italok, fehérje italok, aromák, likőrök, alginátok

A termék térfogata (15L---5000L):

Megjegyzés:

1 A táblázatban szereplő felső feldolgozási kapacitás a „víz” közegre vonatkozó mért adatok;

2 A feldolgozási kapacitás az anyag viszkozitását, sűrűségét és a végső termék követelményeitől függ;

3 Olyan működési körülmények, mint a magas hőmérséklet, magas nyomás, tűz- és robbanásveszélyes anyagok, korrozív anyagok esetén pontos paramétereket kell megadni a típusválasztáshoz és a testreszabáshoz;

4 A táblázat adatai technikai módosítások vagy testreszabás miatt eltérhetnek, a helyes paraméterek a szállított terméken alapulnak.