l'unité intégrée de température élevée et basse pour réacteur en verre

Système thermostatique pour réacteur en verre

Présentation du produit

Le système thermostatique pour réacteur en verre peut être personnalisé pour des applications de dispersion, mélange, émulsification, homogénéisation et dissolution. Il permet d’observer l’ensemble du processus de réaction (agitation, homogénéisation, émulsification, dispersion, mélange) sur les matières à travers le verre, dans des conditions sous vide ou sous pression.

Il permet de mesurer simultanément la température, la pression, la viscosité, le pH des matières, et peut également chauffer ou refroidir les matières.

Caractéristiques du produit

1) L’appareil d’homogénéisation et d’émulsification peut atteindre le fond du réacteur, et permet une émulsification interne via la tête d’émulsification. Grâce à l’association d’un dispositif d’émulsification à haute vitesse et d’un racleur à basse vitesse, les matières forment un flux tourbillonnaire circulaire puissant, sans zone morte. Les produits sont ainsi parfaitement mélangés, émulsifiés et dispersés, formant une structure moléculaire homogène. Ce système d’émulsification offre de meilleurs résultats que les systèmes traditionnels.

2) La structure à double enveloppe permet des fonctions de chauffage et de refroidissement directes. Lors du refroidissement, des déflecteurs hélicoïdaux à l’intérieur assurent un refroidissement plus complet des matières.

3) La pompe à vide à palettes est utilisée pour l’aspiration des matières, ce qui permet d’économiser la main-d’œuvre. L’aspiration sous vide est particulièrement adaptée aux matières en poudre, évitant la dispersion de poussières. L’ensemble du processus s’effectue sous vide, empêchant la formation de bulles après agitation à haute vitesse des matières, et répondant aux exigences d’hygiène et de stérilité. Il peut également être utilisé pour éliminer les bulles, rendant la structure des produits plus dense et brillante, et prolongeant leur durée de conservation. La pompe à joint hydraulique ne produit pas de vapeur d’huile, ce qui est conforme aux normes des installations GMP.

4) Les racleurs peuvent être démontés et assemblés sans outils, facilitant le nettoyage et l’entretien.

5) Le dispositif de couvercle est équipé d’un projecteur étanche à l’eau et à la poussière ainsi que d’un voyant, permettant d’observer facilement l’état de production.

6) L’appareil est équipé de dispositifs de sécurité, notamment un dispositif de sécurité sous vide, un dispositif de sécurité pour l’alimentation triphasée, une soupape de sécurité pour la pression de l’enveloppe et un bouton d’arrêt d’urgence, garantissant une utilisation sûre.

7) L’ensemble de l’appareil est fabriqué conformément aux exigences GMP, et constitue actuellement un équipement de production de produits de soins corporels de qualité nationale.

Domaines d’application

Il est utilisé dans les industries pharmaceutique, cosmétique, des batteries au lithium, des colles, etc., et constitue un choix idéal pour les laboratoires et les essais à l’échelle pilote.

Paramètres du produit

Modèle---YK-1L YK-2L   YK-5L   YK-10L

Plage de vitesse d’agitation---50-500 tr/min

Degré de vide----0,1-0 MPa

Mode de levage---équilibre manuel/électrique

Émulsificateur homogénéisé standard---Y25/25G

Type de pale d’agitation---pale à raclage de paroi

Pale d’agitation optionnelle---type ancre/type dissolution/type à pales

Réacteur---réacteur en verre/réacteur en acier inoxydable

Matériau en contact avec les matières---SUS304/SUS316L/PTFE

Dimensions de l’équipement (mm)---400*390*780

Principe de fonctionnement : L’homogénéiseur d’émulsification et de dispersion à haute vitesse en verre fonctionne grâce à la rotation rapide et stable du rotor, générant une énergie cinétique combinée à une vitesse tangentielle circulaire haute fréquence et intense, ainsi qu’à une vitesse angulaire. Sous l’action du stator, dans l’espace étroit et raisonné entre le stator et le rotor, se produisent des effets combinés tels que la cisaillement hydraulique intense et réciproque, le frottement, la compression centrifuge et le choc de flux, etc. Les matières circulent dans le récipient tout au long de ce processus, ce qui permet d’obtenir le produit final. Grâce à la haute vitesse du rotor, la vitesse tangentielle élevée et les effets mécaniques haute fréquence génèrent une énergie cinétique puissante, soumettant les matières à des effets combinés intenses de cisaillement mécanique et hydraulique, de compression centrifuge, de frottement de couche, de choc et de déchirure, ainsi que de turbulence dans l’espace étroit entre le stator et le rotor, formant ainsi une suspension (solide/liquide), une émulsion (liquide/liquide) et une mousse (gaz/liquide). L’émulsificateur de laboratoire est un équipement qui permet de transférer efficacement, rapidement et uniformément une ou plusieurs phases (liquide, solide, gaz) dans une autre phase continue non miscible (généralement liquide). En général, les phases sont non miscibles. Lorsqu’une énergie externe est appliquée, les deux matières se recombinent en une phase homogène. L’émulsificateur de laboratoire permet ainsi aux phases solide, liquide et gazeuse non miscibles de se disperser et de s’émulsifier uniformément et finement instantanément sous l’action de procédés matures appropriés et d’additifs adaptés. Après des cycles haute fréquence, on obtient un produit stable de haute qualité.

La configuration de têtes de travail de différentes tailles est conçue pour répondre à différents besoins expérimentaux. Ses caractéristiques et fonctions uniques en font un équipement idéal pour la recherche scientifique, le développement de produits, le contrôle de la qualité et les processus de production dans les établissements médicaux, les recherches biologiques, les produits hygiéniques, les produits cosmétiques, la transformation alimentaire, les universités et collèges, etc.

Domaines d’application :

Alimentaire : aloe vera, ananas, thé aux fruits, sésame, glace, garniture de pâtisserie, crème, confiture, jus de fruit, soja, pâte de soja, pâte de haricot, lait d’arachide, lait protéiné, lait de soja, produits laitiers, malt extract, arômes, diverses boissons, etc.

Chimique : peintures, pigments, colorants, revêtements, lubrifiants, graisses lubrifiantes, diesel, catalyseurs pétroliers, bitume émulsifié, adhésifs, détergents, plastiques, fibre de verre, cuir.

Produits d’usage quotidien : dentifrice, détergents, shampooing, cirage à chaussures, produits cosmétiques, gel douche, savon, baume, etc.

Pharmaceutique : sirops de tous types, solutions nutritives, préparations en pommade, produits biologiques, pollen, gelée royale, pommades diverses,

Construction : divers revêtements, y compris revêtements pour murs intérieurs et extérieurs, revêtements imperméables anti-corrosion, revêtements en céramique froide, revêtements multicolores, glaçures céramiques, etc.

Papeterie : pâte à papier, adhésifs, émulsification de colophane, adjuvants papetiers, émulsification de résine, etc.

Pesticides : fongicides, agents d’enrobage de semences, herbicides, concentrés émulsifiables de pesticides, engrais, pesticides biochimiques, pesticides biologiques, etc.

Autres : industrie textile, flottation de charbon, terres rares, dispersion et dépolymérisation de matériaux nanométriques, extraction réactive, etc.