Réservoir de préparation en acier inoxydable, réservoir de dosage pour produits pharmaceutiques

Présentation du produit：

Le réservoir de préparation en acier inoxydable et le réservoir de dosage pour produits pharmaceutiques utilisent la force centrifuge générée par un rotor à haute vitesse et à forte puissance pour projeter les matériaux radialement dans l’espace étroit et précis entre le stator et le rotor. En même temps, les matériaux subissent des forces telles que la compression centrifuge et l’impact, ce qui permet leur dispersion, leur mélange et leur émulsification. Cette machine présente des avantages tels qu’une structure compacte, un volume réduit, un poids léger, une facilité d’utilisation, un faible niveau sonore et un fonctionnement stable. Sa particularité est qu’elle ne broie pas les milieux pendant le processus de production, et intègre le cisaillement à haute vitesse, la dispersion, l’homogénéisation, le mélange et la fragmentation en un seul. Le réservoir d’émulsification est largement utilisé dans divers secteurs industriels, permettant le mélange et l’émulsification des matériaux, ce qui améliore l’efficacité de production et la qualité des produits.

Système de dispersion et de mélange adapté à des conditions de travail complexes, équipé d’un système d’agitation, d’un système d’homogénéisation, d’un système de chauffage, d’un système de vide et de pression, d’un système de détection de température et de pression, ainsi que d’un système de détection en ligne. Il peut être utilisé pour la recherche et la production de crèmes, de réactions de synthèse chimique et de mélange de matériaux à haute viscosité. Des modèles expérimentaux et de production sont disponibles, et des personnalisations sur mesure sont proposées.

Principe de fonctionnement :

L’émulsificateur à vide discontinu fonctionne sous vide, utilisant un émulsificateur à haute vitesse pour disperser rapidement et uniformément une ou plusieurs phases dans une autre phase continue. Il utilise l’énergie cinétique puissante générée mécaniquement, faisant subir aux matériaux des centaines de milliers de cisaillements hydrauliques par minute dans l’espace étroit entre le stator et le rotor. Grâce à des actions combinées telles que la compression centrifuge, l’impact, la déchirure, les matériaux se dispersent et s’émulsifient uniformément en un instant. Après des cycles répétés à haute fréquence, on obtient des produits de haute qualité, sans bulles, fins et stables.

Caractéristiques du produit :

1》 Joint souple entre le joint mécanique et le corps du réservoir, permettant aux matériaux de fonctionner sous vide.　　

2》 Le corps du réservoir peut être chauffé par électricité, par vapeur ou par circulation d’huile et d’eau.

3》 Le dispositif de détection de température sur le corps du réservoir assure le contrôle de la température, et les serpentin dans la chemise permettent le refroidissement.

4》 La paroi interne du corps du réservoir est usinée par une grande tour d’usinage vertical, garantissant que les racloirs mobiles raclent les matériaux sur la paroi interne et le fond du réservoir lors de la rotation.　

5》 Un autre disperseur à haute vitesse dans le réservoir permet aux divers matériaux de subir un cisaillement et une dispersion intenses.　　

6》 L’agitateur dans le réservoir et le disperseur à haute vitesse utilisent tous deux une régulation de vitesse par fréquence variable, permettant de choisir différentes vitesses selon les processus et la viscosité des matériaux.

Paramètres de l’équipement :

Composé du réservoir, du dispositif d’agitation et de l’émulsificateur à haute vitesse discontinu. L’agitateur lent est composé d’un agitateur à pales inclinées central et d’un agitateur en cadre capable de mélanger des matériaux à haute viscosité. Des racloirs sont installés sur le pourtour de l’agitateur en cadre, leur rôle étant de créer constamment de nouvelles interfaces entre la paroi interne du réservoir et les matériaux, sans laisser aucun angle mort. L’homogénéisateur à haute vitesse est composé d’une hélice tournant à haute vitesse et d’un stator avec des canaux de dérivation radiaux. Les ailes supérieure et inférieure de l’hélice, conçue spécialement, tournent à haute vitesse, aspirant les matériaux sous haute pression depuis le haut et le bas de l’hélice, puis les projettent à haute vitesse par force centrifuge. Comme il y a un espace réduit entre l’hélice et le stator, les matériaux subissent une série de réactions physiques complexes telles que cisaillement intense, compression, mélange, projection et oscillation haute fréquence pendant leur aspiration et leur projection, permettant d’émulsifier complètement les matériaux mélangés. Comme l’agitation lent tourne en sens inverse à la même vitesse, les matériaux dans tout le réservoir circulent constamment de haut en bas pour être mélangés, dispersés, homogénéisés et émulsifiés.

Domaines d’application:

Alimentation : sauce soja, condiments, mayonnaise, fromage, aliments instantanés, aliments pour bébés, confitures, aliments pour animaux de compagnie, solutions d’amidon

Cosmétiques : émulsions, produits solaires, parfums, cosmétiques décoratifs, shampoings, colorants capillaires, crèmes pour les mains, savons liquides, dentifrices, suspensions de collagène, émulsions de carbone

Industrie chimique : détergents, produits de polissage, lubrifiants, pigments, peintures, conservateurs, solvants, émulsions de cire, émulsions de polymères, émulsions de silicium, solutions de gomme, suspensions de catalyseurs, agents de pénétration, insecticides, fongicides

Pharmacie : pommades, gels, solutions de sucre/sel, suppositoires, enrobages de sucre, shampoings (eau dans huile ou huile dans eau), émulsions de paraffine, émulsions graisseuses, décomposants d’ingrédients végétaux, conservateurs

Boissons : jus de fruits, jus de légumes, boissons mélangées au lait, boissons protéinées, arômes, liqueurs, alginates

Volume du produit (15L---5000L)：

Note :

1 La capacité de traitement maximale indiquée dans le tableau correspond aux données de mesure avec le milieu « eau » ;

2 La capacité de traitement dépend de la viscosité, de la consistance des matériaux et des exigences du produit final ;

3 Pour les conditions de travail telles que haute température, haute pression, inflammables, explosifs ou corrosifs, il est nécessaire de fournir des paramètres précis pour faciliter le choix du modèle et la personnalisation ;

4 Les données de ce tableau peuvent ne pas correspondre en raison de modifications techniques ou de personnalisations, les paramètres corrects étant ceux de l’équipement fourni.