Vanne de décharge à piston HGU45H

I. Introduction :
       Pour les systèmes nécessitant un fonctionnement à pleine débit de la vanne, la vanne à plongeur est plus adaptée que la vanne de vidange. Comme le déplacement du plongeur dans la cavité de la vanne constitue également un processus de nettoyage de la cavité de la vanne, la vanne à plongeur peut être appliquée aux milieux de procédés de boue. Sa conception est diversifiée, elle peut être raccordée à la sortie de divers récipients, et permet l'échantillonnage et la vidange de la conduite. Pour les applications à basse température, elle est équipée d'un joint radial en polytétrafluoroéthylène et en graphite ; pour les applications à haute température, elle utilise un joint métallique. Divers modes d'actionnement sont disponibles, tels que manuel, pneumatique (à rappel par ressort, double effet, avec volant ou sans volant), électrique, hydraulique, etc. Seule la vanne à plongeur peut assurer un fonctionnement à pleine débit. La présente norme définit le type, les exigences techniques et le marquage de la vanne de vidange manuelle en acier inoxydable à plongeur. Elle s'applique à la vidange et à l'échantillonnage de tous les réacteurs équipés d'agitateurs dans les équipements chimiques et pétrochimiques.

II. Installation et maintenance :
1. Les vannes doivent être stockées de manière ordonnée dans un entrepôt sec et ventilé, il est strictement interdit de les empiler ou de les stocker à l'air libre. Veiller à ce que la surface du piston ne présente pas de saleté, de sédiments, etc., mais il faut éviter que la surface du piston ne heurte des objets métalliques ou ne soit frappée par des outils métalliques. Les deux extrémités du passage de la vanne doivent être obturées par des brides aveugles.
2. Avant l'installation, inspecter soigneusement la vanne et éliminer les dommages causés pendant le transport et le stockage.
3. Lors de l'installation, vérifier si la force exercée sur les vis de chaque partie est équilibrée et si le mouvement (élévation) est fluide. Vérifier l'étanchéité entre le garnissage et le piston ; il est interdit de démonter et remonter la vanne sans autorisation, cette opération doit être effectuée sous la direction d'un technicien.
4. La vanne doit être installée dans un endroit sans vibrations ni chocs violents, et dans un site où la vanne ne subira aucun dommage.
5. Après l'installation de la vanne, vérifier si toutes les vis sont bien serrées.
6. Lorsque la sortie est obstruée, on peut utiliser une tige métallique ou un outil rigide pour la déboucher ; il est interdit d'utiliser une tige métallique ou un outil rigide.
7. Il faut autant que possible éviter l'utilisation alternative de milieux acides et basiques (sauf pour les milieux de réaction de neutralisation), afin de ne pas réduire sa durée de vie.
8. En fonction des propriétés du milieu et de la durée d'utilisation, il faut vérifier régulièrement l'usure de la surface du piston et du garnissage, afin d'éviter les fuites. Si des dommages sont constatés, remplacer immédiatement la pièce endommagée avant de réutiliser la vanne. Appliquer de l'huile lubrifiante sur la surface du piston et le godet à huile.
9. Si des dommages sont constatés sur la surface de la vanne, cesser immédiatement son utilisation. On peut réparer la zone endommagée avec des matériaux spécialisés, ou confier la production à une unité de fabrication compétente.

III. Matériaux des pièces détachées :

IV. Performances de l'équipement :

(I) Résistance à la corrosion

1. Le polytétrafluoroéthylène présente une excellente adhérence aux métaux, une résistance à la traction moyenne, et résiste aux acides dilués, aux acides concentrés, etc.

2. Les milieux utilisés peuvent contenir des particules, des huiles, de la pâte à papier, du dioxyde de carbone (la température minimale d'utilisation de l'acier inoxydable est de -100 °C, et la température maximale est de 232 °C)

3. Il est strictement interdit d'utiliser des liquides contenant des ions fluorés (tels que HF, etc.), ainsi que des solutions alcalines fortes et de l'acide phosphorique (température > 150 °C, concentration > 30 %)

(II) La température de fonctionnement générale de l'acier inoxydable (température du milieu) est de -5 à 225 °C

(III) La pression nominale est de 0,6 MPa

(IV) Plage de diamètre nominal : 25 à 250 mm