plateau fluidisé

        Le plateau fluidisé en maille de fil en acier inoxydable est fabriqué à partir de mailles de fil métallique tissées multicouches comme matière première, par des procédés tels qu'une conception de superposition spéciale, une compression composite et un frittage sous vide (ou atmosphère protectrice). Il permet de conserver les caractéristiques des mailles de fil métallique tissées ordinaires, à savoir une structure de pores simple et des dimensions de mailles uniformes, tout en surmontant leurs défauts tels que la faible résistance, la mauvaise intégrité et l'instabilité de la forme des mailles. De plus, il est possible d'ajuster et de concevoir de manière raisonnable les dimensions des pores, les propriétés de perméabilité et la résistance mécanique du matériau, ce qui lui confère des caractéristiques globales excellentes.

        Il est utilisé dans des domaines tels que la filtration et purification, la séparation et récupération de particules solides, le refroidissement par dissipation dans des environnements à température extrêmement élevée, le contrôle de la distribution de flux d'air, le transport par flottation d'air, la collecte d'échantillons de gaz, l'amélioration du transfert de masse et de chaleur, ainsi que l'inhibition du feu et la prévention des explosions.

        Caractéristiques du produit : forme des mailles fixe, dimensions des pores uniformes, absence de pores aveugles, grande capacité de circulation, bonne perméabilité, faible perte de résistance, canaux lisses et simples, facile à régénérer par contre-lavage, longue durée de vie, haute résistance, bonne intégrité, fonctionnement stable sous des différences de pression élevées, large gamme de matériaux, résistance à haute température, résistance à la corrosion et bonne résistance aux chocs thermiques.

      Le plateau fluidisé de silo, également appelé plaque de gazéification, est un dispositif auxiliaire pour les trémies de stockage du système de transport pneumatique. Après connexion à de l'air préchauffé, il permet de fluidifier les matériaux pulvérulents et d'améliorer la fluidité des matériaux. Il est principalement utilisé dans les trémies de cendres des électrofiltres, les divers silos de stockage de poudres et de granulats, le fond des silos de cendres, le fond des pompes de silo, etc. Pendant le fonctionnement, l'air comprimé chauffé est introduit par le raccord du fond du dispositif de plaque de gazéification, puis pénètre uniformément dans la couche de matériau à travers la plaque de gazéification, ce qui rend les matériaux dans la trémie en état de dispersion et de fluidification complète, évitant ainsi les phénomènes de voûte et de pontage des matériaux dans la trémie, améliorant la fluidité des matériaux et garantissant le fonctionnement continu, stable et sûr de la production.

      La plaque de gazéification présente une bonne perméabilité à l'air et une bonne résistance à l'usure. La surface du corps de la cuve est galvanisée par décapage à l'acide. Elle est anti-oxydante et ne rouille pas facilement. La plaque de gazéification et la coque de la boîte sont assemblées avec un scellant résistant à haute température.

(1) Déterminer le nombre de couvercles d'extrémité selon la longueur de conception L.

(2) Déterminer la combinaison d'aménagement du canal incliné du fond du silo selon la longueur de conception L.

(3) Nous pouvons également fournir divers dispositifs tels que des canaux de gazéification et des boîtes de gazéification (y compris circulaires) selon les exigences des utilisateurs.

La plaque perforée est une plaque de gazéification à haute résistance développée par notre usine en fonction des caractéristiques des silos de cendres sèches des centrales électriques.

      Applications du produit :

      Les dispositifs de gazéification et les canaux de gazéification sont des éléments auxiliaires pour les silos intermédiaires, les trémies de cendres, les silos à fond plat et les silos à fond conique, généralement installés au fond des silos de stockage de matériaux, sur les côtés des trémies de cendres, etc. Pendant le déchargement, la connexion à de l'air comprimé chauffé permet de fluidifier les matériaux pulvérulents et granulaires, d'améliorer la fluidité des matériaux et de garantir un déchargement fluide.

      Le corps de la cuve est formé en une seule pièce par un procédé de moulage par compression. La boîte et les raccords sont étanches et ne fuient pas l'air, avec une apparence esthétique. Avant l'assemblage, une mise en forme et un ajustement sont effectués pour éliminer toutes les déformations de soudage et les contraintes internes, garantissant que la surface inférieure et les faces de raccordement des brides sont lisses et rectilignes.