prato fluidizado

        O prato fluidizado de tela de aço inoxidável é feito de tela de malha metálica de várias camadas como matéria-prima, e é produzido por meio de processos como design especial de camadas, prensagem composta e sinterização a vácuo (ou em atmosfera protetora). Ele consegue manter as características da estrutura de poros simples e do tamanho uniforme das malhas da tela de malha metálica comum, além de superar suas deficiências como baixa resistência, má integridade e forma instável das malhas. Além disso, é possível combinar e projetar de forma flexível e razoável o tamanho dos poros, a permeabilidade e a resistência mecânica do material, por isso suas características integradas são excelentes.

        É utilizado em áreas como filtragem de purificação, separação e recuperação de partículas sólidas, resfriamento por dissipação de calor em ambientes de temperatura extremamente alta, controle da distribuição de fluxo de ar, transporte por flutuação de ar, coleta de amostras de gás, reforço de transferência de massa e calor, além de retardamento de chama e prevenção de explosão.

        Características do produto: forma fixa das malhas, tamanho uniforme dos poros, sem poros cegos, grande capacidade de circulação, boa permeabilidade, baixa perda de resistência, canais lisos e simples, fácil de regenerar por lavagem reversa, longa vida útil, alta resistência, boa integridade, pode operar de forma estável sob alta diferença de pressão, ampla gama de materiais selecionados, resistente a altas temperaturas, anticorrosivo e com boa resistência a choques térmicos.

      O prato fluidizado do silo, também conhecido como placa de gaseificação, é um dispositivo auxiliar para o funil do silo no sistema de transporte pneumático. Ao conectar o ar pré-aquecido, ele consegue fluidizar os materiais em pó, aumentando a fluidez do material. É utilizado principalmente em funis de cinzas de eletrofiltradores, vários silos de materiais em pó e granulados, fundos de silos de cinzas, fundos de pratos fluidizados, etc. Durante o funcionamento, o ar comprimido aquecido é introduzido através da conexão na parte inferior do dispositivo de placa de gaseificação, e penetra uniformemente na camada de material através da placa de gaseificação, deixando o material no funil em estado solto e totalmente fluidizado, evitando assim fenômenos de arco e ponte do material no funil, aumentando a fluidez do material e garantindo a continuidade, estabilidade e segurança da produção.

      A placa de gaseificação tem boa permeabilidade ao ar e resistência ao desgaste, e a superfície do corpo do canal é tratada com decapagem e zincagem. É antioxidante e não enferruja facilmente, e a placa de gaseificação é montada com a caixa usando adesivo resistente a altas temperaturas.

(1) Determine a quantidade das tampas extremas com base no comprimento de projeto L.

(2) Determine a combinação de arranjo do canal inclinado do fundo do silo com base no comprimento de projeto L.

(3) Além disso, podemos fornecer vários dispositivos como canais de gaseificação e caixas de gaseificação (incluindo circulares) conforme as exigências do usuário.

A placa perfurada é um tipo de placa de gaseificação de alta resistência desenvolvida por nossa fábrica com base nas características dos silos de cinzas secas de usinas termelétricas.

      Aplicação do produto:

      Os dispositivos de gaseificação e canais de gaseificação são peças auxiliares para silos intermediários, funis de cinzas, silos de fundo plano e silos de fundo cônico, geralmente instalados no fundo dos silos de armazenamento de materiais, nas laterais dos funis de cinzas, etc. Durante a descarga, ao conectar o ar comprimido aquecido, os materiais em pó e granulados são fluidizados, aumentando a fluidez do material e garantindo a descarga suave.

      O corpo do canal é formado em uma única peça, utilizando o processo de estampagem, e a caixa e as conexões garantem vedação sem vazamento de ar, com aparência agradável. Antes da montagem, são realizados ajustes e modelagem para eliminar todas as deformações de soldagem e tensões internas, garantindo que a superfície inferior e as faces de conexão dos flanges sejam lisas e planas.