Avec l'approfondissement de l'industrie manufacturière intelligente, les modes de production auparavant extensifs sont remplacés par la production allégée, ce qui met les entreprises traditionnelles d'usinage mécanique sous une forte pression. Seul le fait de changer la situation actuelle et de procéder à une transformation et une modernisation intelligentes constitue la voie du développement futur. Il en va de même pour le mode d'utilisation du liquide de coupe dans l'usinage mécanique.

Les inconvénients de l'alimentation en liquide traditionnelle par machine individuelle

1. Le changement de liquide est fastidieux, prend du temps et demande beaucoup d'effort, avec des coûts de main-d'œuvre élevés
2. Le dosage de la concentration basé sur l'expérience risque de gaspiller le concentré et d'affecter la qualité de l'usinage
3. Le cycle d'utilisation du liquide de coupe est court, la quantité de déchets liquides est importante, et les coûts d'utilisation du liquide pour l'entreprise sont élevés
4. Les registres papier traditionnels sont sujets aux erreurs et ne favorisent pas la gestion informatisée

Les inconvénients de l'alimentation en liquide centralisée traditionnelle

1. Le niveau d'intelligence est faible, il est impossible de mettre en place une solution d'alimentation en liquide entièrement automatique
2. Les données sont fragmentées, elles ne sont pas connectées au système MES de l'usine, il est impossible de réaliser une gestion par mégadonnées
3. Les méthodes de filtration traditionnelles ne permettent pas d'éliminer efficacement l'huile émulsifiée et les particules fines contenues dans le liquide de coupe
4. La méthode de désodorisation par ajout d'agents antibactériens affecte les composants actifs du liquide de coupe et augmente la difficulté de traitement final des déchets liquides

Les exigences des entreprises

Les entreprises souhaitent disposer d'un produit « Internet + », qui applique la technologie de l'Internet des objets à l'alimentation et à la purification centralisées du liquide de coupe, afin de réaliser une perception globale, un fonctionnement intelligent et une gestion par mégadonnées du système d'alimentation centralisée du liquide de coupe, et de résoudre les problèmes tels que les coûts de main-d'œuvre élevés et la gestion extensive dans les modes d'alimentation en liquide traditionnels.

Système intelligent d'alimentation centralisée du liquide de coupe

Le système intelligent d'alimentation centralisée du liquide de coupe de Nantong Youteng fait partie intégrante de l'usine intelligente. Il intègre en profondeur la technologie de l'Internet des objets avec la technologie d'alimentation centralisée du liquide de coupe et la technologie de purification, permettant aux entreprises d'usinage mécanique de réaliser une alimentation centralisée intelligente du liquide de coupe pendant le processus de production. Le système peut collecter et stocker en temps réel diverses données de fonctionnement, et les partager avec le système MES de l'usine, s'intégrant à la gestion de production de l'usine, aidant les entreprises à réaliser une production allégée et une fabrication intelligente.

Le système est composé de quatre sous-systèmes : le système de contrôle central, le sous-système de collecte du liquide de coupe, le sous-système de purification et de traitement du liquide de coupe, et le sous-système d'alimentation en liquide de coupe. En équipant les composants principaux de purification, les circuits de collecte et d'alimentation du liquide de coupe d'un contrôleur central PLC, d'une passerelle de transmission de données, de divers capteurs et autres composants, on atteint la perception globale, le fonctionnement intelligent et le contrôle intelligent du système intelligent d'alimentation centralisée du liquide de coupe, ce qui permet de réaliser le fonctionnement entièrement automatique du liquide de coupe, depuis la vidange de la machine-outil, la purification, le dosage de la concentration jusqu'à l'alimentation centralisée.

Avantages du système

1. Système d'alimentation centralisée entièrement automatique, réduisant les coûts de main-d'œuvre
Le système émet des commandes automatiquement selon le plan de production, contrôlant l'ensemble du processus de vidange, de purification, de dosage et d'alimentation du liquide de coupe, sans nécessiter de surveillance humaine

2. Gestion par mégadonnées, aidant les entreprises à réaliser une production allégée
Le système peut échanger des données en temps réel avec le système MES et les stocker dans le cloud. Grâce à l'analyse des données, il optimise le processus de production et améliore l'efficacité de production

3. Surveillance et contrôle à distance, risque zéro pendant le processus de production
Les diverses données collectées par le système peuvent être directement affichées sur les terminaux, permettant aux gestionnaires de maîtriser l'état de production en temps réel et de mettre en œuvre le contrôle du processus

4. Résoudre les problèmes environnementaux, réaliser une production propre
La réutilisation des déchets liquides de coupe permet de réduire la source, créant des avantages à la fois sur le plan environnemental et sur les coûts de production, aidant les entreprises à réaliser une production propre et à réduire les coûts tout en améliorant l'efficacité

Avis important :Le prix est donné à titre indicatif ! Pour toute demande, veuillez nous contacter par téléphone ! Le produit peut être personnalisé selon les exigences du client!