Con l'avanzamento della produzione intelligente, i metodi di produzione tradizionali e non efficienti vengono sostituiti dalla produzione snella, e le imprese di lavorazione meccanica tradizionali si sentono molto sotto pressione. Solo cambiando lo stato attuale e procedendo con l'aggiornamento intelligente si può tracciare la strada per lo sviluppo futuro. Lo stesso vale per il modo di utilizzo dei fluidi di taglio nella lavorazione meccanica.

I svantaggi dell'approvvigionamento di fluidi tradizionale per macchine singole

1. Cambio del fluido complicato, dispendioso in termini di tempo e fatica, con alti costi di manodopera
2. Dosaggio della concentrazione basato sull'esperienza, che può facilmente causare sprechi del fluido originale e influire sulla qualità della lavorazione
3. Il ciclo di utilizzo del fluido di taglio è breve, con grandi quantità di rifiuti, e i costi di utilizzo del fluido per l'impresa sono elevati
4. I registri cartacei tradizionali sono soggetti a errori e non favoriscono la gestione informatizzata

I svantaggi dell'approvvigionamento di fluidi tradizionale centralizzato

1. Il livello di intelligenza è basso, non è possibile creare soluzioni di approvvigionamento automatico di fluidi
2. Dati frammentati, non si collegano i dati al sistema MES della fabbrica, non è possibile realizzare la gestione dei big data
3. I metodi di filtrazione tradizionali non riescono a rimuovere efficacemente l'olio emulsionato e le particelle fini nel fluido di taglio
4. Il metodo di deodorazione con aggiunta di agenti antibatterici influisce sui componenti efficaci del fluido di taglio e aumenta la difficoltà di trattamento finale dei rifiuti liquidi

Le richieste delle imprese

Le imprese sperano di avere un prodotto "Internet +", che applica la tecnologia dell'Internet delle cose all'approvvigionamento e purificazione centralizzata dei fluidi di taglio, per realizzare la percezione globale, il funzionamento intelligente e la gestione dei big data del sistema di approvvigionamento centralizzato dei fluidi di taglio, risolvendo i problemi come gli alti costi di manodopera e la gestione non efficiente nel modello tradizionale di approvvigionamento di fluidi.

Sistema intelligente di approvvigionamento centralizzato dei fluidi di taglio

Il sistema intelligente di approvvigionamento centralizzato dei fluidi di taglio di Nantong Youteng è una parte della fabbrica intelligente, che integra profondamente la tecnologia dell'Internet delle cose con la tecnologia di approvvigionamento centralizzato dei fluidi di taglio e la tecnologia di purificazione, per realizzare l'approvvigionamento centralizzato intelligente dei fluidi di taglio durante il processo di produzione per le imprese di lavorazione meccanica. Il sistema può raccogliere e memorizzare in tempo reale tutti i tipi di dati di funzionamento, e condividerli con il sistema MES della fabbrica, integrandosi con la gestione della produzione della fabbrica, aiutando le imprese a realizzare la produzione snella e la produzione intelligente.

Il sistema è composto da quattro sottosistemi: il sistema di controllo centrale, il sottosistema di raccolta dei fluidi di taglio, il sottosistema di purificazione e trattamento dei fluidi di taglio e il sottosistema di approvvigionamento dei fluidi di taglio. Installando componenti come il controller centrale PLC, il gateway di trasmissione dati e vari sensori sui componenti centrali di purificazione e sui circuiti di raccolta/approvvigionamento dei fluidi di taglio, si realizza la percezione globale, il funzionamento intelligente e il controllo intelligente del sistema intelligente di approvvigionamento centralizzato dei fluidi di taglio, per ottenere il funzionamento completamente automatico dei fluidi di taglio dalla raccolta dai macchinari, alla purificazione e trattamento, al dosaggio della concentrazione, fino all'approvvigionamento centralizzato.

Vantaggi del sistema

1. Sistema di approvvigionamento centralizzato completamente automatico, che risparmia i costi di manodopera
Il sistema emette istruzioni automaticamente in base al piano di produzione, controllando l'intero processo di raccolta, purificazione, dosaggio e approvvigionamento dei fluidi di taglio, senza bisogno di personale presente

2. Gestione dei big data, che aiuta le imprese a realizzare la produzione snella
Il sistema può scambiare dati in tempo reale con il sistema MES e memorizzarli nel cloud. Attraverso l'analisi dei dati, si ottimizza il processo di produzione e si migliora l'efficienza produttiva

3. Monitoraggio e controllo remoto, zero rischi nel processo di produzione
Tutti i dati raccolti dal sistema possono essere visualizzati direttamente sui dispositivi terminali, facilitando ai responsabili di conoscere lo stato di produzione in tempo reale e di effettuare il controllo del processo

4. Risolvere i problemi ambientali, realizzare una produzione pulita
I rifiuti liquidi dei fluidi di taglio vengono riutilizzati come risorse, realizzando la riduzione alla fonte, creando benefici sia dal punto di vista ambientale che dei costi di produzione, aiutando le imprese a realizzare una produzione pulita e a ridurre i costi e aumentare l'efficienza

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