Wraz z postępem inteligentnego wytwarzania, dotychczasowe nieefektywne metody produkcji są poddawane procesowi doskonalenia w oparciu o lean manufacturing. Tradycyjne przedsiębiorstwa obróbcze odczuwają duży presję, a jedyną drogą rozwoju w przyszłości jest zmiana obecnej sytuacji i przeprowadzenie modernizacji w kierunku inteligentnego rozwiązywania problemów. Tak jest również w przypadku sposobu użycia płynu do obróbki skrawaniem w obróbce mechanicznej.

Wady tradycyjnego indywidualnego zasilania płynem

1. Skomplikowana wymiana płynu, czasochłonna i pracochłonna, wysokie koszty pracy ludzkiej
2. Doświadczalne dobieranie stężenia, co łatwo prowadzi do marnowania surowca i wpływa na jakość obróbki
3. Krótki cykl użytkowania płynu do obróbki skrawaniem, duża ilość odpadów, wysokie koszty zużycia płynu dla przedsiębiorstwa
4. Tradycyjne papierowe rejestry, łatwe do popełnienia błędów, nieodpowiednie do zarządzania informatycznego

Wady tradycyjnego scentralizowanego zasilania płynem

1. Niski poziom inteligentności, brak możliwości stworzenia w pełni automatycznego rozwiązania do zasilania płynem
2. Rozproszone dane, brak integracji danych z systemem MES fabryki, brak możliwości zarządzania na podstawie dużych zbiorów danych
3. Tradycyjne metody filtrowania nie pozwalają efektywnie usunąć oleju emulsyjnego i drobnych cząstek stałych w płynie do obróbki skrawaniem
4. Metoda usuwania zapachów poprzez dodawanie środków bakteriobójczych wpływa na składniki aktywne płynu do obróbki skrawaniem i zwiększa trudności w końcowym przetwarzaniu odpadów płynowych

Potrzeby przedsiębiorstw

Przedsiębiorstwa chcą mieć produkt oparty na koncepcji „Internet +”, który wykorzystuje technologię internetu rzeczy do scentralizowanego oczyszczania i zasilania płynem do obróbki skrawaniem, w celu zapewnienia wszechstronnego monitorowania, inteligentnego działania i zarządzania na podstawie dużych zbiorów danych w scentralizowanym systemie zasilania płynem do obróbki skrawaniem oraz rozwiązania problemów wysokich kosztów pracy ludzkiej i nieefektywnego zarządzania występujących w tradycyjnych modelach zasilania płynem.

Inteligentny scentralizowany system zasilania płynem do obróbki skrawaniem

Inteligentny system scentralizowanego zasilania płynem do obróbki skrawaniem firmy Youteng w Nantong jest częścią inteligentnej fabryki, który głęboko integruje technologię internetu rzeczy z technologią scentralizowanego zasilania płynem do obróbki skrawaniem i technologią oczyszczania, aby umożliwić przedsiębiorstwom obróbczym inteligentne scentralizowane zasilanie płynem do obróbki skrawaniem w procesie produkcji. System może w czasie rzeczywistym zbierać i przechowywać różne dane dotyczące działania, udostępniać je w systemie MES fabryki, integrować się z zarządzaniem produkcją fabryki i pomóc przedsiębiorstwom w wdrożeniu lean manufacturing i inteligentnego wytwarzania.

Składa się on z czterech podsystemów: centralnego systemu sterowania, podsystemu zbierania płynu do obróbki skrawaniem, podsystemu oczyszczania i przetwarzania płynu do obróbki skrawaniem oraz podsystemu zasilania płynem do obróbki skrawaniem. Dzięki montażowi centralnego sterownika PLC, bramki do transmisji danych, różnych czujników w podstawowych komponentach oczyszczania oraz w obiegu zbierania/zasilania płynu do obróbki skrawaniem, osiąga się wszechstronne monitorowanie, inteligentne działanie i sterowanie inteligentnym scentralizowanym systemem zasilania płynem do obróbki skrawaniem, co umożliwia w pełni automatyczne działanie od usuwania płynu z maszyn, oczyszczania i dobierania stężenia do scentralizowanego zasilania płynem.

Zalety systemu

1. Automatyczny scentralizowany system zasilania płynem, oszczędzający koszty pracy ludzkiej
System w oparciu o plan produkcji automatycznie wydaje polecenia, sterując całym procesem usuwania, oczyszczania, dobierania stężenia i zasilania płynem do obróbki skrawaniem, bez potrzeby stałego nadzoru ludzkiego

2. Zarządzanie na podstawie dużych zbiorów danych, pomagające przedsiębiorstwom w wdrożeniu lean manufacturing
System może w czasie rzeczywistym wymieniać dane z systemem MES, przechowywać je w chmurze i optymalizować proces produkcji oraz podnosić wydajność produkcji dzięki analizie danych

3. Zdalne monitorowanie i sterowanie, bez ryzyka w procesie produkcji
Różne dane zbierane przez system mogą być bezpośrednio wyświetlane na urządzeniach terminalowych, co ułatwia menedżerom monitorowanie stanu produkcji w czasie rzeczywistym i przeprowadzanie sterowania procesem

4. Rozwiązywanie problemów środowiskowych, realizacja czystej produkcji
Zasoby odpadów płynu do obróbki skrawaniem są ponownie wykorzystywane, co pozwala na zmniejszenie ilości odpadów od źródła, tworzenie korzyści zarówno z punktu widzenia ochrony środowiska, jak i kosztów produkcji oraz wspieranie przedsiębiorstw w realizacji czystej produkcji oraz obniżeniu kosztów i podniesieniu efektywności

Wskazówka:Cena jest jedynie orientacyjna! W razie potrzeby skontaktuj się telefonicznie! Produkt można dostosować do wymagań klienta!