brza homogenizirajuća emulgatorna mašina

Jetski homogenizator za emulgiranje

Opis proizvoda:

Jetski homogenizator za emulgiranje razvijen je na temelju običnog visokobrzinskog homogenizatora za emulgiranje, uzimajući u obzir zahtjeve za aksijalni protok. Posebna struktura miješalice objedinjuje četiri funkcije: disperziju, otapanje, emulgiranje i usitnjavanje, te vam može učinkovito riješiti probleme miješanja. Precizno usklađivanje rotora i statora osigurava da se obrađeni materijal podvrgne stotinama tisuća visokobrzinskih smicanja u minuti. Promjena kuta lopatica omogućuje dvostruki učinak radijalnog i aksijalnog protoka. Oblik glave statora s ravnim utorima, kosim utorima, mrežastim rupama itd. proširuje područje primjene. Široko se koristi u lakoj i kemijskoj industriji kao što su kozmetika, farmacija, hrana, tekstil, bojenje, boje itd.

Intervalni jetski homogenizator za emulgiranje može se montirati na pokretni stalak, podizni stalak, reaktor ili druge posude prema potrebi, kako bi zadovoljio različite potrebe proizvodnih procesa. Statori različitih oblika imaju različite učinke emulgiranja, disperzije i miješanja. Prema stvarnim radnim uvjetima, može se odabrati različiti tipovi statora kako bi se zadovoljile potrebe različitih procesa.

Radni princip:

Lopatice jetskog rotora imaju kut s osom, pa pri visokobrzinskom rotiranju stvaraju radijalnu centrifugalnu silu i aksijalni potisak. U kombinaciji sa statorom stvaraju radijalno smicanje, disperziju i emulgiranje, dok aksijalni protok pojačava veliku cirkulaciju fluida u kotlu, učinkovito uklanjajući "neujednačenost ili praznine" u početnoj fazi emulgiranja i disperzije. Kod srednje i niske viskoznosti i dovoljne snage, može se izostaviti pomoćno miješanje sidrenom lopaticom, čime se štede troškovi opreme.

Oblik statorskih rupa:

Karakteristike statora s rupama i utorima za usmjeravanje. Ima radijalno smicanje, emulgiranje i disperziju, kao i aksijalnu mlaznu funkciju, što je organska kombinacija lokalne mikroskopske i globalne makroskopske strukture.

1. Mrežaste rupe (dobra finoća, prikladno za materijale s nižom viskoznošću);

2. Ravni utori (još uvijek dobra finoća, prikladno za materijale sa srednjom i niskom viskoznošću);

3. Kosim utori (još uvijek dobra finoća, prikladno za materijale sa srednjom i niskom viskoznošću, najmanja pulsacija radijalnog protoka);

4. Velike rupe (nešto lošija finoća, prikladno za materijale s većom viskoznošću) itd.

Radne glave različitih funkcija:

Karakteristike statora bez rupa i utora za usmjeravanje. Jednostruki aksijalni protok, ne stvara smičnu silu, osigurava koncentraciju energije i stvara snažnu mlaznu, prikladno za procese miješanja, disperzije, otapanja, suspendiranja, ubrzavanja reakcije i za koje nema daljnjih zahtjeva za finoću.

Tečnost nema vrtloga, nema taloga na dnu posude, može zaštititi cjelovitost čestica, mali unos zraka, priprema suspenzija je učinkovitija i lakša.

Pokretni jetski homogenizator za emulgiranje:

Pogodan za jednostavne operacije u više otvorenih posuda, može neovisno izvršiti procese miješanja, emulgiranja, homogenizacije, usitnjavanja, reakcije itd. na različitim posudama. U intervalima između obrada svake serije, može se obaviti čišćenje. Kapacitet obrade po seriji kreće se od 15 do 20000 litara, a snaga od 1,1 KW do 75 KW.

Pokretni homogenizator za emulgiranje ima sposobnost rada u različitim okruženjima, stoga je područje primjene izuzetno široko. Na temelju tradicionalnih modela, pravovremeno se integriraju novi tehnološki rezultati i izvršene su mnoge ljudski prilagođene prilagodbe:

1. Pokretni stalak opremljen kotačima s kočnicama, čime se osigurava stabilniji i sigurniji rad stroja;

2. Hidrauličko, pneumatsko i električno podizanje, različiti oblici;

3. Moguće odabrati specijalne klizne ležajeve, otporne na kiseline i habanje, duži vijek trajanja;

4. Moguće odabrati habajuće čahure, štite glavno vratilo, niži troškovi održavanja;

5. Moguće odabrati disperzijsku lopaticu, povećati ukupnu sposobnost emulgiranja i disperzije;

6. Moguće odabrati duge rupe, okrugle rupe, mrežaste rupe, ravne utore, kosim utore;

7. Moguće opremiti eksplozijski siguran motor, frekventni motor, frekventni regulator, električni upravljački ormar;

8. Moguće izraditi industrijski visokobrzinski jetski homogenizator za emulgiranje koji radi iznad 50 Hz.

Fiksni jetski homogenizator za emulgiranje:

Pogodan za fiksne operacije na jednoj posudi, također može neovisno izvršiti različite procese.

Posude dijele se na atmosferske i pod tlakom, a prema različitim procesnim zahtjevima opremaju se dvije vrste grijanja: zavojnice i omotač.

Osim standardnog tipa, fiksni jetski homogenizator za emulgiranje ima i druge tipove:

1) Fiksni homogenizatori za emulgiranje s brtvljenjem uljem, mehaničkim brtvljenjem, vodnim brtvljenjem i magnetskim brtvljenjem mogu zadovoljiti sve radne uvjete koji zahtijevaju brtvljenje;

2) Homogenizator za emulgiranje s disperzijskom lopaticom, na koji se postavlja disperzijska lopatica ispod ili iznad smičnog rotora i statora, kako bi se poboljšao učinak disperzije;

3) Habajući rotor i stator, izrađeni od specijalnog legiranog čelika, otporni na habanje, kiseline i udare, dugi vijek trajanja.

Preporučeni postupak dodavanja materijala:

Korištenjem jetskog homogenizatora za emulgiranje, preporučeni postupak dodavanja materijala je sljedeći:

① Dodajte sve komponente s najmanjom viskoznošću u posudu i započnite miješanje.

② Dodajte preostale tekuće ili topljive komponente.

③ Dodajte krute tvari koje zahtijevaju intenzivno mehaničko miješanje ili krute tvari koje zahtijevaju određeno vrijeme za kemijsku reakciju.

④ Dodajte preostale krute tvari, uključujući one za stvaranje viskoznosti ili stabilizaciju formule.

Opcije modela:

Tablica za odabir modela:

Napomena: 1. Gornja granica količine po seriji u tablici izmjerena je s medijem vode.

2. Količina po seriji ovisi o viskoznosti i sadržaju krutih tvari materijala. Ako imate poteškoća pri odabiru modela, molimo nazovite tvrtku Yuedi.

3. Za posebne zahtjeve kao što su visoka temperatura, zapaljivost, eksplozivnost, korozija itd., molimo potvrdite u pisanom obliku pri izradi prilagođenog proizvoda, kako biste izbjegli opasnosti i gubitke.

4. Podaci u ovoj tablici mogu se razlikovati zbog tehničkih poboljšanja ili prilagodbi, stoga se oslonite na stvarni proizvod.