stroomversnellingshomogenisator-emulgator

Jet-stroom homogenisator-emulgator

Productbeschrijving:

Jet-stroom homogenisator-emulgator is ontwikkeld op basis van een gewone high-shear emulgator, gecombineerd met axiale stroomvereisten. De speciale roerhoofdstructuur integreert vier functies: dispersie, oplossing, emulgering en vergruizing, en helpt u effectief bij het oplossen van mengproblemen. De nauwkeurige samenwerking tussen rotor en stator zorgt ervoor dat het verwerkte materiaal elke minuut honderdduizenden keren high-shear wordt onderworpen. De verandering van de bladhoek zorgt voor een dubbele werking van radiale en axiale stroom. De statorkoppen in de vorm van rechte groeven, schuine groeven en gaasjes breiden het toepassingsgebied uit. Het wordt veel gebruikt in lichte industrieën en chemische industrieën zoals dagelijkse chemie, farmacie, voedsel, textiel, textielprinting en verven, coatings.

De intermittente jet-stroom emulgator kan indien nodig worden gemonteerd op een verrijdbare steun, hefsteun, reactieketel of andere containers om aan verschillende productieprocesvereisten te voldoen. Statorkoppen van verschillende vormen hebben verschillende emulgerings-, dispersie- en mengeffecten. Volgens de werkelijke bedrijfsomstandigheden kunt u verschillende soorten statorkoppen kiezen om aan verschillende procesvereisten te voldoen.

Werkingsprincipe:

De bladen en de as van de jet-stroom rotor hebben een schuine hoek, waardoor er bij high-speed rotatie zowel radiale centrifugale uitwerpkracht als axiale stuwkracht op de vloeistof wordt uitgeoefend. In combinatie met de stator vormt dit een radiale shear-dispersie-emulgeringswerking, terwijl de axiale stroom de grote circulatie van de vloeistof in de ketel versterkt, waardoor de "ongelijkheid of blinde vlek" in de beginfase van emulgeringsdispersie effectief wordt geëlimineerd. Bij een gemiddelde lage viscositeit en voldoende vermogen kan de ankerblad hulproer worden weggelaten, waardoor apparatuurinvesteringen worden bespaard.

Soorten statorgaten:

Kenmerken van de stator met geperforeerde geleiding: het heeft zowel radiale shear-emulgeringshomogenisatiedispersie als axiale straalfunctie, een organische combinatie van lokale microstructuur en algemene macrostructuur.

1. Gaasjes (goede fijnheid, geschikt voor materialen met lage viscositeit);

2. Rechte groeven (redelijk goede fijnheid, geschikt voor materialen met gemiddeld lage viscositeit);

3. Schuine groeven (redelijk goede fijnheid, geschikt voor materialen met gemiddeld lage viscositeit, minimale radiale stroompulsatie);

4. Grote gaten (iets slechtere fijnheid, geschikt voor materialen met hoge viscositeit) en andere vormen.

Werkkoppen met verschillende functies:

Kenmerken van de stator zonder geperforeerde geleiding: enkele axiale stroom, geen shear-kracht, zorgt voor geconcentreerde energie en genereert een krachtige straal, geschikt voor processen zoals mengen, dispersie, oplossen, suspensie, reactieversnelling en waarbij geen verdere fijnheidsvereisten zijn.

De vloeistofstroom heeft geen draaikolk, er is geen neerslag op de bodem van de container, het kan de integriteit van de deeltjes beschermen, de luchtinlaat is klein, en het is efficiënter en eenvoudiger om suspensies te bereiden.

Verrijdbare jet-stroom emulgator:

Geschikt voor eenvoudige bediening in meerdere open containers, het kan onafhankelijk processen zoals mengen, emulgeren, homogeniseren, vergruizen en reageren in verschillende containers voltooien. Tijdens de pauze van elke batch materiaalverwerking kan reiniging worden uitgevoerd. De verwerkingscapaciteit per batch varieert van 15 liter tot 20.000 liter, en het vermogen varieert van 1,1 kW tot 75 kW.

De verrijdbare emulgator kan in verschillende omgevingen werken, waardoor het toepassingsgebied zeer breed is. Op basis van traditionele modellen heeft het tijdig nieuwe technologische resultaten geïntegreerd en veel gebruiksvriendelijke aanpassingen doorgevoerd:

1. De verrijdbare steun is uitgerust met wielen met remmen, waardoor de machine stabieler en veiliger werkt;

2. Hydraulische, pneumatische en elektrische heffing, verschillende vormen;

3. Speciale glijlager is optioneel, zuurbestendig en slijtvast, met een langere levensduur;

4. Slijtvaste asbus is optioneel, beschermt de hoofdas en verlaagt de onderhoudskosten;

5. Dispersiewiel is optioneel, verbetert het algehele emulgerings- en dispersievermogen;

6. Langgaten, ronde gaten, gaasjes, rechte groeven en schuine groeven zijn optioneel;

7. Explosieveilige motor, frequentieomvormermotor, frequentieomvormer en elektrische besturingskast zijn optioneel;

8. Industriële high-speed jet-stroom emulgator die boven 50 Hz werkt, kan op maat worden gemaakt.

Vaste jet-stroom emulgator:

Geschikt voor vaste bediening op een enkele container, het kan ook onafhankelijk verschillende processen voltooien.

Containers zijn beschikbaar in twee soorten: atmosferisch en onder druk, en volgens verschillende procesvereisten worden spiraalbuizen en mantelverwarming gebruikt als twee verwarmingsvormen.

Naast het standaardtype zijn er andere soorten vaste jet-stroom emulgator:

1) Vaste emulgator met olieafdichting, mechanische afdichting, waterafdichting en magnetische afdichting kan voldoen aan alle afdichtingsvereiste omstandigheden;

2) Emulgator met dispersiewiel, het dispersiewiel wordt onder of boven de shear-rotor en stator geïnstalleerd om het dispersie-effect te versterken;

3) Slijtvaste rotor en stator, gemaakt van speciaal gelegeerd staal, slijtvast, zuurbestendig, schokbestendig, langlevend.

Aanbevolen toevoegingsvolgorde:

Bij het gebruik van een jet-stroom emulgator wordt de volgende toevoegingsvolgorde van materialen aanbevolen:

① Voeg alle componenten met de laagste viscositeit toe aan de container en begin met mengen.

② Voeg de overige vloeistoffen of oplosbare componenten toe.

③ Voeg de vaste stoffen toe die krachtige mechanische roering nodig hebben of vaste stoffen die enige tijd voor chemische reactie nodig hebben.

④ Voeg de overige vaste stoffen toe, inclusief vaste stoffen die nodig zijn voor het opbouwen van viscositeit of het stabiliseren van de formule.

Modelopties:

Selectietabel:

Opmerkingen: 1. De bovengrens van de batchverwerkingscapaciteit in de tabel is gemeten met water als medium.

2. De batchverwerkingscapaciteit hangt af van de viscositeit en het vastestofgehalte van het materiaal. Als u problemen ondervindt bij het selecteren van een model, neem dan telefonisch contact op met Yodi Company.

3. Voor speciale vereisten zoals hoge temperatuur, ontvlambaarheid, explosiegevaar en corrosie, moet u deze schriftelijk bevestigen voordat u een maatwerkbestelling plaatst om gevaar en verlies te voorkomen.

4. De gegevens in deze tabel kunnen afwijken als gevolg van technische verbeteringen of maatwerk. Raadpleeg de werkelijke producten.