Rozsdamentes acél nagynyomású vákuumos kettős falú keverő tartály

Termékismertető:

  A rozsdamentes acél nagynyomású vákuumos kettős falú keverő tartály a nagy sebességű, erős forgó rotor által generált centrifugális erő hatására az anyagokat sugárirányban a be- és a rotor közötti szűk, precíz résbe sodorja, miközben centrifugális préselés, ütközés és egyéb erőknek van kitéve, így az anyagok diszpergálódnak, keverednek és emulgeálódnak. A gép kompakt szerkezettel, kis mérettel, alacsony súllyal, könnyű kezelhetőséggel, alacsony zajszinttel és sima működéssel rendelkezik. Jellemzője, hogy a gyártási folyamat során nem őrli a közegét, egyesíti a nagy sebességű nyírást, diszpergálást, homogenizálást, keverést és törést. Az emulgeáló tartály széles körben alkalmazható különböző iparágakban, hogy az anyagokat keverje és emulgeálja, javítva a termelési hatékonyságot és az anyagok minőségét.

Az összetett munkakörülményekhez igazodó diszpergáló és keverő rendszer keverő rendszerrel, homogenizáló rendszerrel, fűtési rendszerrel, vákuumos nyomásrendszerrel, hőmérsékleti és nyomásérzékelő rendszerrel, valamint online ellenőrző rendszerrel van felszerelve, és alkalmas krémek, kémiai szintetikus reakciók és nagy viszkozitású anyagok kutatására és gyártására. Kísérleti és gyártási típusok közül választható, és személyre szabott testreszabást is biztosítunk.

Működési elv:

A szakaszos vákuumos emulgeáló gép azt jelenti, hogy az anyagok vákuum állapotában egy vagy több fázist gyorsan és egyenletesen eloszt egy másik folyamatos fázisban a nagy sebességű nyíró emulgeáló segítségével. A gép által generált erős kinetikus energia révén az anyagok a be- és a rotor közötti szűk résben percenként több százezer alkalommal vannak kitéve hidraulikus nyírásnak. A centrifugális préselés, ütközés, szakítás és egyéb kombinált hatások következtében az anyagok pillanatok alatt egyenletesen diszpergálódnak és emulgeálódnak, és a magas gyakoriságú ciklusok után buborékmentes, sima és stabil kiváló minőségű terméket kapunk.

Termékjellemzők:

1》 A mechanikus tömítés és a tartálytest közötti puha tömítés lehetővé teszi az anyagok vákuum alatti működtetését.

2》 A tartálytest elektromos fűtéssel, gőzfűtéssel és olaj-víz körkörös fűtéssel rendelkezhet.

3》 A tartálytesten lévő hőmérsékletérzékelő eszköz biztosítja a hőmérséklet szabályozhatóságát, a köpenyben lévő tekercs pedig hűtést tesz lehetővé.

4》 A tartálytest belső fala nagyméretű állóesztergával van finomítva, biztosítva, hogy a mozgó kaparó a forgás közben lekaparja az anyagokat a tartálytest belső faláról és aljáról.

5》 A tartályban lévő másik nagy sebességű diszpergáló erős nyírásnak és diszpergálásnak teszi ki az összes anyagot.

6》 A tartályban lévő keverőlapát és a nagy sebességű diszpergáló önforgása frekvenciaváltóval szabályozható, a különböző sebességek a különböző folyamatokhoz és viszkozitásokhoz igazodva választhatók.

Berendezés paraméterei:

A tartály, a keverőberendezés és a szakaszos nagy sebességű nyíró emulgeáló gép alkotja. A lassú sebességű keverő a közepén lévő hajlított lapátos keverőből és a nagy viszkozitású anyagok keverésére alkalmas keretkeverőből áll, a keretkeverő körül pedig falkaparó lapátok vannak felszerelve. A kaparó lapátok feladata, hogy a tartály belső fala és az anyagok között folyamatosan új határfelületet hozzanak létre, így nem maradnak holt zónák. A nagy sebességű homogenizáló emulgeáló gép nagy sebességgel forgó lapátból és sugárirányú vezető hornyokkal rendelkező állórészből áll. A speciálisan tervezett lapát felső és alsó szárnyai nagy sebességgel forognak, így az anyagokat a lapát felső és alsó részéről nagy nyomással szívja be, majd a lapát centrifugális erővel nagy sebességgel kilöki. Mivel a lapát és az állórész között kis a rés, az anyagok a beszívás és a kilökés során erős nyíráson, préselésen, keverésen, permetezésen és magas gyakoriságú rezgésen mennek keresztül, így a kevert anyagok teljesen emulgeálódnak. Mivel a lassú sebességű keverő azonos sebességgel ellentétes irányban folyamatosan forog, végül a tartályban lévő anyagok fentről lefelé folyamatosan ciklusozva keverednek, diszpergálódnak, homogenizálódnak és emulgeálódnak.

Alkalmazási területek:

Élelmiszeripar: szójaszósz, fűszerek, majonéz, sajt, instant élelmiszerek, bébiételek, lekvár, háziállat élelmiszerek, keményítő oldat

Kozmetika: emulziók, napvédő termékek, parfümök, dekoratív kozmetikumok, samponok, hajszínezékek, kézmosó krémek, folyékony szappanok, fogkrémek, kollagén szuszpenziók, szén emulziók

Kémiai ipar: tisztítószerek, fényesítőszerek, kenőanyagok, pigmentek, festékek, tartósítószerek, oldószerek, viasz emulziók, polimer emulziók, szilícium emulziók, ragasztó oldatok, katalizátor szuszpenziók, penetrációs szerek, rovarirtók, gombaölő szerek

Gyógyszeripar: kenőcsök, gélek, cukor/só oldatok, kúpok, cukorbevonatok, samponok (olaj-víz vagy víz-olaj típusú), paraffin emulziók, zsír emulziók, növényi összetevők lebontószerei, tartósítószerek

Italipar: gyümölcslevek, zöldséglevek, tej alapú italok, fehérje italok, aromák, likőrök, alginátok

A termék térfogata (15L---5000L):

Megjegyzés:

1 A táblázatban szereplő felső feldolgozási kapacitás a „víz” közeggel végzett mérési adatokra utal;

2 A feldolgozási kapacitás az anyag viszkozitását, sűrűségét és a végső termék követelményeitől függ;

3 Olyan munkakörülmények esetén, mint a magas hőmérséklet, magas nyomás, tűzveszélyes, robbanásveszélyes vagy korrozív anyagok, pontos paramétereket kell megadni a típusválasztáshoz és a testreszabáshoz;

4 A táblázatban szereplő adatok a technikai módosítások és testreszabások miatt eltérhetnek, a helyes paraméterek a szállított terméken alapulnak.