304/316 elektromos fűtésű keverő-emulgező tartály 

Termékismertető：

304/316 elektromos fűtésű keverő-emulgező tartály= A nagy sebességű, erősen forgó rotor által generált centrifugális erő hatására az anyagokat sugárirányban a rotor és az állórész közötti keskeny, precíz résbe sodorja, miközben centrifugális préselés, ütközés és egyéb erőknek vannak kitéve, így az anyagok diszpergálódnak, keverednek és emulgeálódnak. A gép kompakt szerkezettel, kis mérettel, alacsony tömeggel, könnyű kezelhetőséggel, alacsony zajszinttel és sima működéssel rendelkezik. Jellemzője, hogy a gyártási folyamat során nem őrli a közeg, egyesíti a nagy sebességű nyírást, diszpergálást, homogenizálást, keverést és törést egyetlen egységben. Az emulgező tartály széles körben alkalmazható különböző iparágakban, az anyagok keverésére és emulgeálására, javítva a termelési hatékonyságot és az anyagminőséget.

Az összetett munkakörülményekhez igazodó diszpergáló-keverő rendszer keverőrendszert, homogenizáló rendszert, fűtőrendszert, vákuum-nyomás rendszert, hőmérséklet- és nyomásérzékelő rendszert, valamint online ellenőrző rendszert tartalmaz, alkalmas krémek, kémiai szintézis reakciók és nagy viszkozitású anyagok keverésének kutatására és gyártására. Kísérleti és gyártási típusok közül választható, és személyre szabott testreszabást is biztosítunk.

Működési elv:

A szakaszos vákuumos emulgező gép azt jelenti, hogy az anyagok vákuum állapotban, nagy sebességű nyíró-emulgező segítségével gyorsan és egyenletesen kerülnek egyik vagy több fázisból egy másik folyamatos fázisba. A gép által generált erős kinetikus energia révén az anyagok a rotor és az állórész keskeny résében percenként több százezer alkalommal vannak kitéve hidraulikus nyírásnak. A centrifugális préselés, ütközés, szakítás és egyéb kombinált hatások révén pillanatok alatt egyenletesen diszpergálódik és emulgeálódik, és a nagyfrekvenciás ciklusok révén habmentes, sima és stabil minőségű termék jön létre.

Termékjellemzők:

1》 A mechanikus tömítés és a reaktor teste közötti puha tömítés lehetővé teszi az anyagok vákuumban történő kezelését。　　

2》 A reaktor teste elektromosan, gőzzel és olaj-víz ciklusosan fűthető.

3》 A reaktor testén lévő hőmérséklet-érzékelő eszköz biztosítja a hőmérséklet szabályozhatóságát, a köpenyben lévő tekercs pedig hűtést tesz lehetővé.

4》 A reaktor belső fala nagyméretű állóesztergával van finom megmunkálva, biztosítva, hogy a mozgó kaparó a forgás során lekaparja az anyagokat a reaktor belső faláról és aljáról。　

5》 A reaktorban lévő másik nagy sebességű diszpergáló egység révén a különböző anyagok erős nyírásnak és diszpergáló-keverésnek vannak kitéve。　　

6》 A reaktorban lévő keverőlapát és a nagy sebességű diszpergáló egység önforgása frekvenciaváltóval szabályozható, a különböző sebességek a különböző folyamatokhoz és viszkozitásokhoz igazodva választhatók.

Berendezés paraméterek:

A tartály, a keverő egység és a szakaszos nagy sebességű nyíró-emulgező gép alkotja. A lassú sebességű keverő a központi hajlított lapátos keverőből és a nagy viszkozitású anyagok keverésére alkalmas keretkeverőből áll, a keretkeverő körül pedig falkaparó lapátok vannak elhelyezve. A kaparó lapátok feladata, hogy a tartály belső fala és az anyagok között folyamatosan új határfelületet hozzanak létre, így nem maradnak holt zónák. A nagy sebességű homogenizáló-emulgező gép nagy sebességgel forgó lapátokból és sugárirányú vezető hornyokkal rendelkező állórészből áll. A speciálisan tervezett lapátok felső és alsó szárnyai nagy sebességgel forognak, így az anyagokat a lapátok felső és alsó részéről nagy nyomással szívja be, majd a lapát centrifugális erővel nagy sebességgel kilöki. Mivel a lapát és az állórész között kis a rés, az anyagok a beszívás és kilökés során erős nyíráson, préselésen, keverésen, permetezésen, nagyfrekvenciás rezgésen és egyéb komplex fizikai reakciókon mennek keresztül, így a kevert anyagok teljesen emulgeálódnak. Mivel a lassú sebességű keverés azonos sebességgel, ellentétes irányban folyamatosan forog, végső soron a teljes tartályban lévő anyagok folyamatosan cirkulálva keverednek, diszpergálódnak, homogenizálódnak és emulgeálódnak.

Alkalmazási területek:

Élelmiszeripar: szójaszósz, fűszerek, majonéz, sajt, instant élelmiszerek, bébiételek, lekvár, állateledel, keményítő oldat

Kozmetika: emulziók, napvédő termékek, parfümök, dekoratív kozmetikumok, samponok, hajszínezékek, kézmosó krémek, folyékony szappanok, fogkrémek, kollagén szuszpenziók, szén emulziók

Kémiai ipar: tisztítószerek, fényesítő szerek, kenőanyagok, pigmentek, festékek, tartósítószerek, oldószerek, viasz emulziók, polimer emulziók, szilícium emulziók, gél oldatok, katalizátor szuszpenziók, penetrációs szerek, rovarirtók, gombaölő szerek

Gyógyszeripar: kenőcsök, gélek, cukor/só oldatok, kúpok, cukorbevonatok, samponok (olaj-víz vagy víz-olaj típusú), paraffin emulziók, zsír emulziók, növényi összetevők lebontó szerei, tartósítószerek

Italipar: gyümölcslevek, zöldséglevek, tej alapú italok, fehérje italok, aromák, likőrök, alginátok

A termék térfogata (15L---5000L):

Megjegyzés:

1 A táblázatban szereplő felső feldolgozási kapacitás a „víz” közegre vonatkozó mérési adat;

2 A feldolgozási kapacitás függ az anyag viszkozitásától, sűrűségétől és a végső termék követelményeitől;

3 Olyan munkakörülmények, mint a magas hőmérséklet, magas nyomás, tűz- és robbanásveszély, korrozivitás stb., pontos paramétereket kell megadni a típusválasztáshoz és testreszabáshoz;

4 A táblázatban szereplő adatok technikai módosítások vagy testreszabás miatt eltérhetnek, a helyes paraméterek a szállított terméken alapulnak.