miscelatore e dispersore ad alta velocità a flusso rapido

Miscelatore e dispersore ad alta velocità a flusso jet

Presentazione del prodotto:

     Il miscelatore e dispersore ad alta velocità a flusso jet è utilizzato in applicazioni in cui la miscelazione tradizionale non riesce a soddisfare i requisiti, come ad esempio nella produzione di emulsioni e sospensioni. Effetti che la miscelazione tradizionale impiega diverse ore per ottenere, il dispersore batch li realizza in pochi minuti. La sua efficacia si basa sul principio rotore-statore. La velocità periferica del rotore fornisce la forza di taglio necessaria per la riduzione delle gocce di liquido e delle particelle solide.

Principio di funzionamento:

Dispersore-emulsionatore ad alta velocità di taglio, emulsionatore omogeneizzatore ad alta velocità, emulsionatore-dispersore ad alta velocità intermittente

La dispersione-emulsificazione ad alta velocità di taglio è il processo efficiente, rapido e uniforme di introdurre una o più fasi (liquide, solide, gassose) in un'altra fase continua immiscibile (generalmente liquida). Di norma, le varie fasi sono immiscibili. Quando viene immessa energia esterna, i due materiali si ricombinano in una fase omogenea. Grazie all'elevata velocità tangenziale generata dalla rotazione ad alta velocità del rotore e all'energia cinetica potente derivata dagli effetti meccanici ad alta frequenza, il materiale subisce azioni combinate come forte taglio meccanico e idraulico, compressione centrifuga, attrito strato liquido, strappo per urto e turbolenza nello stretto spazio tra rotore e statore, formando sospensioni (solido/liquido), emulsioni (liquido/liquido) e schiume (gassoso/liquido). Pertanto, le fasi solida, liquida e gassosa immiscibili, sotto l'azione combinata di processi maturi appropriati e additivi in quantità adeguata, si dispersano ed emulsionano in modo uniforme e fine in un istante; dopo cicli ad alta frequenza, si ottiene infine un prodotto stabile di alta qualità. 

Da decenni, la serie di prodotti DISPERSING è sinonimo di qualità e affidabilità, e può essere applicata a quasi tutti i processi di emulsificazione, sospensione e dissoluzione. Le diverse strutture dei testine di lavoro (rotore + statore) soddisfano i diversi requisiti di miscelazione, dispersione ed emulsificazione. Esistono diversi tipi di tenute, adatte all'installazione in diverse posizioni del recipiente, e possono funzionare in condizioni di pressione fino a 16 bar e temperatura fino a 160 °C.

Parametri del prodotto:

La serie EC offre due tipi di installazione a flangia: KT (tipo a pressione atmosferica) e KD (tipo a pressione resistente). Adatta per condizioni di lavoro a pressione atmosferica, chiusa, sottovuoto e a pressione.
· Supporto a cuscinetti, combinazione modulare, nessuna contaminazione del materiale, è la scelta ideale per l'industria chimica, alimentare e cosmetica con elevati requisiti di pulizia.
· Progettazione razionale, facile da pulire e smontare, conforme ai requisiti igienici GMP.
· Tenute opzionali: tenuta a labbro, tenuta meccanica.
· Realizza appieno la dispersione, emulsificazione, omogeneizzazione, dissoluzione e reazione di alta qualità, rendendo la produzione semplice ed efficace.

Ordine di aggiunta consigliato

Quando si utilizza il miscelatore-emulsionatore ad alta velocità, l'ordine di aggiunta dei materiali consigliato è il seguente:

1. Aggiungere tutti i componenti con la minima viscosità al recipiente e avviare la miscelazione.

2. Aggiungere i restanti liquidi o componenti solubili.

3. Aggiungere i solidi che richiedono agitazione meccanica intensa o che necessitano di un certo tempo per la reazione chimica.

· Forme principali delle testine di lavoro opzionali:

1. Il mezzo utilizzato per determinare la capacità batch massima nella tabella è l'acqua; 
2. La capacità batch dipende dalla viscosità e dal contenuto di solidi del materiale. In caso di difficoltà nella selezione del modello, contattare la società Yuedi per telefono; 
3. Per requisiti speciali come alte temperature, materiali infiammabili, esplosivi o corrosivi, confermare in forma scritta prima della personalizzazione per evitare pericoli e perdite; 
4. I dati nella tabella sono soggetti a modifiche per miglioramenti tecnici o personalizzazioni; fare riferimento al prodotto effettivo.