捷流式高速混合分散机 翻译为马其顿语：Јетски брзи мешалки и диспергатори

Јетски високобрзински мешалник и диспергатор

Представување на производот:

     Јетскиот високобрзински мешалник и диспергатор се користи во апликации каде традиционалното мешање не може да постигне бараните резултати, како на пример при производство на емулзии и суспензии. Ефектот кој традиционалното мешање би го постигнало за неколку часа, серискиот диспергатор го постигнува за неколку минути. Неговата ефикасност се заснова на принципот на ротор и статор. Ободната брзина на роторот обезбедува потребната сила на скинување за намалување на капките на течност и цврстите честички.

Принцип на работа:

Високобрзински диспергатор емулгатор  Високобрзински хомогенизатор емулгатор  Интермитентен високобрзински емулгатор диспергатор

Високобрзинското диспергирање и емулгирање е процес на ефикасно, брзо и рамномерно внесување на една или повеќе фази (течност, цврстина, гас) во друга нерастворлива континуирана фаза (обично течност). Вообичаено, сите фази се нерастворливи едни со други. При внесување на надворешна енергија, двата материја се рекомбинираат во хомогена фаза. Благодарение на високата тангенцијална брзина генерирана од високата ротација на роторот и силната кинетичка енергија од високофреквентните механички ефекти, материјалите во тесниот јаз помеѓу статорот и роторот се подложени на комплексни дејства како што се силно механичко и хидраулично скинување, центрифугално притискање, триење на слоевите на течност, ударно кинење и турбуленција, формирајќи суспензија (цврстина/течност), емулзија (течност/течност) и пена (гас/течност). На овој начин, нерастворливите цврсти, течни и гасни фази, под заедничкото дејство на соодветната зрела технологија и соодветните количини на адитиви, моментално се рамномерно и фино диспергирани и емулгирани. По високофреквентните циклуси, на крајот се добива стабилен висококвалитетен производ.

Веќе неколку децении, производите од серијата DISPERSING се синоним за квалитет и сигурност, и можат да се применат во скоро сите процеси на емулгирање, суспендирање и растворање. Различни структури на работни глави (ротор + статор) можат да ги задоволат различните барања за мешање, диспергирање и емулгирање. Постојат повеќе начини на заптивање, кои можат да се прилагодат на инсталација на различни позиции на контејнерот, и можат да работат под притисок од 16 bar и температура од 160 степени.

Параметри на производот:

Серијата EC нуди две типови на фланец за монтажа: KT (тип за атмосферски притисок) и KD (тип за притисок). Погоден е за работни услови на атмосферски притисок, затворен, вакуум и притисок.
· Потпирање со лежишта, модуларна комбинација, без загадување на материјалот, идеален избор за хемиската, прехранбената и козметичката индустрија каде се бара висока чистота.
· Дизајнот е разумен, лесен за чистење и монтажа/демонтажа, ги исполнува хигиенските барања на GMP.
· Можност за избор на заптивање: скелетно заптивање, механичко заптивање.
· Целосно се постигнува висококвалитетно диспергирање, емулгирање, хомогенизација, растворање и реакција, што ви овозможува да работите лесно во производството.

Препорачан редослед на додавање на материјал

Кога го користите високобрзинскиот мешалник емулгатор, препорачаниот редослед на додавање на материјал е како што следува:

1. Додадете во контејнерот сите компоненти со најмалку вискозитет и започнете со мешање.

2. Додадете ги останатите течности или растворливи компоненти.

3. Додадете ги цврстите материи кои бараат силно механичко мешање или цврстите материи кои бараат одредено време за хемиска реакција.

· Главни изборни форми на работни глави:

1. Средината за мерење на горната граница на серискиот капацитет во табелата е вода; 
2. Серискиот капацитет зависи од вискозитетот и содржината на цврсти материи на материјалот. Ако имате тешкотии при изборот на модел, ве молиме контактирајте ја компанија Јоди по телефон; 
3. Специјалните барања како висока температура, запаливост, експлозивност, корозија итн., ве молиме потврдете во текстуална форма пред да направите прилагодување, за да се избегнат опасности и загуби; 
4. Податоците во оваа табела може да се разликуваат поради технолошки подобрувања и прилагодувања, важи само производот во реалност.