Sistema automatico di dosaggio e purificazione per l'alimentazione centralizzata di liquido di taglio

Il sistema di alimentazione centralizzata del liquido di taglio è ampiamente utilizzato nei reparti di macchine utensili o nei grandi stabilimenti di produzione di macchine utensili. A causa del numero elevato di punti di alimentazione e della quantità di liquido fornita per unità di tempo, aumenta la complessità della gestione e del lavoro manuale. Inoltre, con un gran numero di macchine utensili, la sostituzione del liquido di scarto è anche scomoda, mentre il sistema di alimentazione centralizzata consente alle fabbriche di gestire e mantenere meglio il liquido di taglio. Il liquido di taglio è concentrato in un grande serbatoio, e si monitora online il numero di batteri, la concentrazione, il valore del pH del liquido di lavoro; in base ai risultati delle ispezioni, si stabilizza regolarmente la concentrazione, il che facilita il controllo e la garanzia della qualità del liquido di lavoro, rendendo la gestione e la manutenzione del sistema di alimentazione specializzate.

La filtrazione centralizzata del liquido di taglio è un liquido ausiliario per la lavorazione, adatto per raffreddare e lubrificare gli utensili e i pezzi durante la lavorazione, la fresatura e la rettifica dei materiali metallici. Ha eccellenti funzioni di raffreddamento, lubrificazione, anticorrosione, sgrassaggio, pulizia e protezione. Il liquido di taglio si divide in liquido di taglio a base oleosa e liquido di taglio a base acquosa. Secondo le indagini, attualmente la domanda di liquido di taglio a base oleosa è bassa, e l'applicazione principale è il liquido di taglio a base acquosa. Durante tutto il processo di utilizzo del liquido di taglio a base acquosa, l'olio lubrificante sui pezzi e una grande quantità di olio delle guide delle macchine utensili si mescolano con il liquido di taglio. In questo modo, il liquido di taglio mescolato con varie impurità e residui ricade nel serbatoio del liquido di taglio attraverso il ciclo. L'uso a lungo termine in ciclo e l'inattività prolungata del liquido di taglio fanno sì che una grande quantità di olio misto si sospenda sulla superficie del liquido di taglio, impedendo al liquido di taglio di entrare in contatto con l'aria, il che porta alla crescita di una grande quantità di batteri nel liquido di taglio. Questo non solo aumenta notevolmente l'usura degli utensili, ma anche riduce la precisione della superficie dei pezzi, crea un ambiente di lavoro che danneggia la salute dei lavoratori e causa problemi di inquinamento ambientale come l'inquinamento dell'aria, dell'acqua e del suolo. Pertanto, è necessario purificare e trattare il liquido di scarto di taglio per prolungare la sua durata di servizio.

Nel reparto di rettifica dell'officina degli elettrodi, il liquido di taglio di ogni rettificatrice è solitamente a ciclo singolo. Dopo aver utilizzato il liquido di taglio per un certo periodo, nel liquido ci sono particelle abrasive della mola e particelle di tungsteno metallico. Quando si lucida la superficie del pezzo, queste particelle causano difetti e danneggiano la qualità della superficie. Allo stesso tempo, è necessario rimuovere e sostituire il liquido di taglio tempestivamente: la rettifica grossolana richiede la rimozione e la sostituzione ogni 5 giorni, mentre la rettifica fine ogni 3 giorni. I costi di produzione sono elevati e c'è inquinamento ambientale, quindi le grandi e medie fabbriche consigliano vivamente di adottare il metodo di filtrazione centralizzata. Il sistema di filtrazione centralizzata è la tendenza di sviluppo della filtrazione nella moderna produzione umida.

Rispetto al sistema a ciclo singolo per ogni macchina, i vantaggi della filtrazione centralizzata si riflettono principalmente nei seguenti aspetti:

1.La filtrazione centralizzata del liquido di taglio è molto facile da controllare.

2. È molto facile realizzare il controllo automatico. L'area occupata è piccola: i sistemi di filtrazione centralizzati di grandi e medie dimensioni occupano molto meno spazio rispetto ai sistemi di filtrazione per singola macchina.

3. La gestione è comoda: il numero di punti di aggiunta del liquido di taglio è basso, il che riduce il personale addetto alla gestione del liquido di taglio; il trattamento centralizzato del liquido di scarto riduce l'inquinamento ambientale; le trucioli di ferro espulsi sono concentrati, il che facilita il trasporto e il trattamento; l'uso del liquido di taglio consente test intensivi

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