절삭유 집중 공급 자동 배합 정화 시스템
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절삭액 집중 공급 시스템은 많은 공작기계 공장 구역이나 대형 공작기계 생산 공장에 적용됩니다. 단위 시간당 공급 지점과 공급량이 많아 관리와 인력 복잡도가 높아집니다. 동시에 공작기계가 많아 폐액 교체가 불편하지만, 집중 공급 시스템은 공장이 절삭액을 더 잘 관리하고 유지할 수 있게 합니다. 절삭액을 하나의 큰 저장 탱크에 집중시켜 온라인으로 작업액의 세균 수, 농도, pH 값 등을 모니터링하고 검사 결과에 따라 정기적으로 농도를 안정화시켜 작업액 품질을 제어하고 보장하기 쉽고, 공급 시스템 관리와 유지보수를 전문화할 수 있습니다.
절삭액 집중 여과는 가공 보조액으로 금속 재료의 절삭, 밀링, 연삭 과정에서 생산 가공되는 제품의 공구와 공작물을 냉각하고 윤활하는 데 사용됩니다. 우수한 냉각, 윤활, 방청, 탈지, 세척 및 방부 기능을 갖추고 있습니다. 절삭액은 유기 절삭액과 수계 절삭액으로 나뉩니다. 조사에 따르면 현재 유기 절삭액에 대한 수요가 적고 주로 수계 절삭액이 사용됩니다. 수계 절삭액의 전체 사용 과정에서 제품 공작물의 윤활유와 많은 공작기계 레일유가 절삭액과 혼합됩니다. 이렇게 각종 불순물과 잔류물이 혼합된 절삭액은 순환 사용을 통해 다시 절삭액 탱크로 흘러들어갑니다. 절삭액의 장기 순환 사용과 장기 방치로 많은 혼합유가 절삭액 표면에 부유하여 절삭액과 공기의 접촉을 차단하고, 이로 인해 절삭액 내에 많은 세균이 번식하게 됩니다. 이는 공구 손상을 크게 늘일 뿐만 아니라 공작물 표면 정밀도를 낮추고 작업자의 신체와 정신 건강에 방해가 되는 작업 환경을 만들며 대기 오염, 수자원 오염, 토양 오염 등 환경 오염 문제를 유발합니다. 따라서 절삭 폐액을 정화하고 처리하여 절삭액의 수명을 연장할 필요가 있습니다.
전극 공장 연마 공정 내 각 연마기의 절삭액은 일반적으로 단일 순환 방식입니다. 절삭액을 일정 시간 사용하면 액체 내에 연삭 숫자알과 금속 텅스텐 입자가 들어있게 됩니다. 공작물 표면을 연마할 때 이 입자들이 결함을 유발하고 표면 품질을 방해합니다. 동시에 절삭액을 제때 제거하고 교체해야 합니다. 조면 연삭은 5일마다 교체하고, 정밀 연삭은 3일마다 교체해야 합니다. 생산 비용이 높고 환경 오염을 유발하므로 대형·중형 가공 공장에서는 집중 여과 방식을 적극 권장합니다. 집중 여과 시스템은 현대 습식 가공 여과의 발전 추세입니다.
단일 기기 순환 시스템과 비교했을 때 집중 여과의 장점은 다음과 같습니다:
1.절삭액 집중 여과 정밀도를 매우 쉽게 조작할 수 있습니다.
2. 자동 제어를 매우 쉽게 완료할 수 있습니다. 점유 면적이 작아 대형·중형 집중 여과 시스템의 점유 면적은 단일 기기 여과보다 훨씬 적습니다.
3. 관리가 편리하고 절삭액을 추가할 때 포인트 수가 적어 절삭액 관리 인력을 줄일 수 있으며, 폐 절삭액을 집중 처리하여 환경 오염을 줄일 수 있습니다. 배출되는 쇠가루가 집중되어 운송과 처리에 유리하며, 절삭액 적용 시 집중 테스트를 진행할 수 있습니다.
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| 산업 카테고리: | Environment/Air Purification Equipment/Other Air Purification Devices |
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