切削液集中供液システム、油水分離で浮遊油を除去する
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南通友腾集中切削液処理システムメーカーであり、切削液集中濾過システムは加工補助液であり、金属材料の切削、フライス削り、研削工程において製品の工具やワークを冷却・潤滑するために使用されます。優れた冷却、潤滑、防錆、脱脂、洗浄、防腐機能を備えています。切削液は油系切削液と水系切削液に分類されます。調査によると、現時点では油系切削液の需要は少なく、主に水系切削液が使用されています。水系切削液の使用過程全体では、製品ワークに付着した潤滑油や大量の工作機械のガイドレールオイルが切削液と混合します。このように、様々な不純物や残留物と混合した切削液は、循環使用により再び切削液タンクに流入します。切削液の長期間の循環使用と長期間の放置により、大量の混合油が切削液の表面に浮遊し、切削液と空気の接触を妨げるため、切削液中に大量の細菌が繁殖します。これにより、工具の損傷が大幅に増加するだけでなく、ワークの表面精度が低下し、作業者の健康に悪影響を与える作業環境となり、大気汚染、水質汚染、土壌汚染などの環境汚染問題が引き起こされます。そのため、切削廃液を浄化・処理し、切削液の使用寿命を延ばすことが必要とされています。
電極工場の研削工程では、各研削盤の切削液は通常単独循環となっています。切削液を一定期間使用すると、液中に砥石研削による砂粒や金属タングステン粒が混入します。ワークの表面を研磨する際、これらの粒子が欠陥を引き起こし、表面品質を低下させます。同時に、切削液を速やかに除去して交換する必要があります。荒研削は5日ごとに交換し、仕上げ研削は3日ごとに交換します。これは生産コストが高く、環境汚染を引き起こすため、中規模・大規模な加工工場では集中濾過方式の採用が強く推奨されています。集中濾過システムは現代の湿式加工濾過の発展傾向です。単機循環システムと比較して、集中濾過のメリットは主に以下の点にあります。
1. 切削液の集中濾過精度は非常に容易に操作できます。
2. 自動制御を容易に実現できます。設置面積が小さく、中規模・大規模な集中濾過システムの設置面積は単機濾過よりはるかに小さくなります。
3.管理が容易で、切削液を追加する際の手間が少なく、切削液の管理担当者を削減できます。集中的に廃切削液を処理することで環境汚染を軽減でき、排出される鉄屑も集中的にまとまるため運搬や処理に有利です。また、切削液の使用状況を集中的に測定・管理することができます。
切削液集中供給システムは新規工場の建設や既存工場の改造に適しており、統合制御により液体を循環させ、廃液問題を解決します。
機能は以下を涵盖します：集中供液、集中回液、集中濾過、自動配合、定圧供液、自動補液、冷却降温、濃度調整及び監視など。
切削液を一元的に管理します。
切削液集中供給システムのプロジェクトでは、現場の状況や実際のニーズと詳細に連携させる必要があります。集中浄化の頻度がリアルタイムか定期的か、実現したい流量、敷地条件、消耗品の要件、現場の配管レイアウトが空中か地下かなどの問題を明確に把握する必要があります。切削液集中供給システムは通常単一の機器ではなく、完全な浄化システムとなります。
ご案内：価格は参考価格です！ご希望の方は電話でお問い合わせください！製品はお客様のご要望に応じてカスタマイズ可能です！
| 業界カテゴリ: | Machinery & Equipment/Gear Reducers & Speed Variators/Lubricating Oil & Grease |
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