Серија хомогенизатори за мешање, дисперзија и хомогенизација, високо-секцијски емулгатори

Високобрзински хомогенизатори за мешање, дисперзија и хомогенизација

Производен опис:

Високобрзински хомогенизатори за мешање, дисперзија и хомогенизација се користат во апликации каде традиционалното мешање не може да ги постигне потребните резултати, како на пример при производство на емулзии и суспензии. Ефектот кој традиционалното мешање го постигнува за неколку часа, сериските дисперзори го постигнуваат за неколку минути. Нивната ефикасност се заснова на принципот ротор-статор. Обемната брзина на роторот обезбедува потребната сила на скидање за намалување на капките и цврстите честички.

Принцип на работа:

Високобрзински дисперзионни хомогенизатори, високобрзински хомогенизатори, интермитентни високобрзински хомогенизатори и дисперзори

Високобрзинската дисперзија и хомогенизација е процес на ефикасно, брзо и рамномерно внесување на една или повеќе фази (течности, цврсти материи, гасови) во друга нерастворлива континуална фаза (обично течност). Вообичаено, сите фази се нерастворливи едни со други. Кога се внесе надворешна енергија, двата материи се рекомбинираат во хомогена фаза. Благодарение на високата тангенцијална брзина создадена од роторот и силната кинетичка енергија од високофреквентните механички ефекти, материите во тесниот јаз помеѓу роторот и статорот се подложени на силни механички и хидраулични скидања, центрифугално притискање, триење на течни слоеви, ударно раскинување и турбуленции, со што се формираат суспензии (цврста/течна фаза), емулзии (течност/течност) и пени (гас/течност). На тој начин, нерастворливите цврсти, течни и гасни фази, под заедничкото дејство на соодветните зрели технологии и соодветните количини на адитиви, се дисперзираат и хомогенизираат рамномерно и фино во моментот, а по повеќекратни циклуси со висока фреквенција, на крајот се добива стабилен висококвалитетен производ.

Повеќе од децении, производите од серијата DISPERSING се симбол на квалитет и сигурност, и може да се применат во скоро сите процеси на емулзија, суспензија и растворување. Различни структури на работни глави (ротор + статор) можат да ги задоволат различните барања за мешање, дисперзија и хомогенизација. Постојат повеќе начини на запечатување, кои овозможуваат инсталација на различни позиции на контејнерите, и работат под услови на притисок до 16 bar и температура до 160 степени.

Производни параметри:

Серијата EC нуди две типови на фланци за инсталација: KT (тип за атмосферски притисок) и KD (тип за отпорност на притисок). Погодни се за работа под атмосферски притисок, затворени, вакуумски и притисни услови.
· Потпирање со лежишта, модуларна конструкција, без загадување на материите, идеален избор за хемиската, прехранбената и козметичката индустрија каде се бара висока чистота.
· Разумно дизајнирани, лесни за чистење и монтажа/демонтажа, ги исполнуваат санитарните барања на GMP.
· Можност за избор на запечатување: скелетно запечатување, механичко запечатување.
· Целосно овозможува висококвалитетна дисперзија, хомогенизација, мешање, растворување и реакција, што ви овозможува да работите лесно при производство.

Препорачан редослед на додавање на материи

При користење на високобрзински хомогенизатор за мешање, препорачаниот редослед на внесување на материите е како што следува:

1. Додадете во контејнерот сите компоненти со најмал вискозитет и започнете со мешање.

2. Додадете ги останатите течни или растворливи компоненти.

3. Додадете ги цврстите материи кои бараат силно механичко мешање или цврстите материи кои бараат одредено време за хемиска реакција.

· Главни опционални форми на работни глави:

1. Горната граница на серискиот капацитет во табелата е измерена со средина вода;
2. Серискиот капацитет зависи од вискозитетот и содржината на цврсти материи на материите. Ако имате тешкотии при изборот на модел, ве молиме јавете се во компанијата Yuedi;
3. За специјални барања како висока температура, запаливи и експлозивни материи, корозивни материи итн., ве молиме потврдете во писмена форма пред да направите прилагодување, за да се избегнат опасности и загуби;
4. Податоците во оваа табела може да се разликуваат поради технолошки подобрувања или прилагодувања, и важи само за вистинскиот производ.