Нерѓосувачки челик висок притисок вакуум двоен мешачки резервоар

Производ опис:

  Нерѓосувачки челик висок притисок вакуум двоен мешачки резервоар, под дејство на центрифугалната сила создадена од брзо и силно ротирачки ротор, ги фрла материјалите радијално во тесните и прецизни празнини помеѓу статорот и роторот. Истовремено, под дејство на центрифугална компресија, удар и други сили, материјалите се диспергираат, мешаат и емулгираат. Овој уред има предности како компактна структура, мала волумен, мала тежина, лесна работа, ниска бучава и стабилно работење. Неговата карактеристика е што не меле медиуми во процесот на производство, интегрирајќи висока брзина на сечење, дисперзија, хомогенизација, мешање и разбивање. Емулгирачкиот резервоар е широко применет во различни индустрии, мешајќи и емулгирајќи материјали, со што се подобрува ефикасноста на производството и квалитетот на материјалите.

Дисперзиониот и мешачки систем за сложени работни услови е опремен со мешачки систем, хомогенизационен систем, греен систем, вакуумски притисочен систем, систем за сензори за температура и притисок и систем за онлајн детекција, кој може да се користи за истражување и производство на кремови, хемиски синтетички реакции и мешање на високовисозни материјали. Се нудат модели за лабораторија и производство, како и персонализирани прилагодувања.

Принцип на работа:

Интермитентниот вакуумски емулгатор значи дека материјалите се под вакуум, користејќи високо сечечки емулгатор за брзо и рамномерно дистрибуирање на една или повеќе фази во друга континуирана фаза. Користејќи силната кинетичка енергија создадена од механиката, материјалите во тесните празнини помеѓу статорот и роторот подлежат на стотици илјади хидраулички сечења во минута. Комбинирани дејства како центрифугална компресија, удар, кинење и други, моментално и рамномерно ги диспергираат и емулгираат материјалите. По висока фреквенција на циклуси, се добиваат висококвалитетни производи без меури, фини и стабилни.

Карактеристики на производот:

1》 Меко заптивање помеѓу механичкото заптивање и телото на резервоарот, овозможувајќи материјалите да работат под вакуум.　　

2》 Телото на резервоарот може да се грее со електрична енергија, пареа или циркулација на масло и вода.

3》 Уредот за мерење на температурата на телото на резервоарот обезбедува контролирана температура, а калемот во обвивката овозможува ладење.

4》 Внатрешниот ѕид на телото на резервоарот е обработен со голема вертикална струг, обезбедувајќи дека подвижниот нож го брише материјалот од внатрешниот ѕид и дното на резервоарот при ротација.　

5》 Друг сет на брзодисперзори во резервоарот ги подложува сите материјали на силно сечење и дисперзија.　　

6》 Мешачот во резервоарот и автопилотот на брзодисперзорот користат фреквентна контрола на брзина, овозможувајќи избор на различни брзини во зависност од процесот и вискозноста на материјалот.

Параметри на опремата:

Се состои од резервоар, мешачки уред и интермитентен високосечечки емулгатор. Брзиот мешач е составен од средниот крилно-лопатен мешач и рамниот мешач кој може да меша високовисозни материјали. На периферијата на рамниот мешач има ножеви за бришење на ѕид, чија улога е да создаде нови интерфејси помеѓу внатрешниот ѕид на контејнерот и материјалот, без да останат празни места. Брзиот хомогенизационен емулгатор е составен од брзороцирачки лопатки и статор со радијални доводни жлебови. Посебно дизајнираните горни и долни крила на лопатките се брзо ротираат, со што материјалите се вшмукуваат под висок притисок од горната и долната страна на лопатките, а потоа се фрлаат со голема брзина со центрифугална сила. Поради малата празнина помеѓу лопатките и статорот, материјалите подлежат на серија сложени физички реакции како силно сечење, компресија, мешање, инјекција и висока фреквенција на осцилација при вшмукување и фрлање, со што се емулгираат мешаните материјали целосно. Бидејќи бавниот мешач се ротира во спротивна насока со иста брзина, континуирано се одвива циркулација на материјалот од врвот до дното во целиот контејнер, овозможувајќи мешање, дисперзија, хомогенизација и емулгирање.

Области на примена:

Храна: соја сос, зачини, мајонез, сирење, брза храна, бебешка храна, џем, храна за миленичиња, скробен раствор

Козметика: емулзии, производи за заштита од сонце, парфеми, декоративна козметика, шампони, бои за коса, раствор за раце, течен сапун, паста за заби, колагенска суспензија, јаглеродна емулзија

Хемиска индустрија: детергенти, полирачи, лубриканти, пигменти, бои, конзерванси, растворувачи, восочни емулзии, полимерни емулзии, силиконски емулзии, гумени раствори, катализаторски суспензии, пенетранти, инсектициди, фунгициди

Фармацевтска индустрија: масти, гелови, шеќер/солни раствори, супозитории, шеќерни обвивки, шампони (вода во масло или масло во вода), парафински емулзии, масни емулзии, разградувачи на растителни компоненти, конзерванси

Пијалаци: сокови, зеленчукови сокови, млечни пијалаци, протеински пијалаци, ароми, ликери, алгинати

Волумен на производот (15L---5000L):

Забелешка:

1 Горната граница на обработка во табелата се однесува на мерења со медиум "вода";

2 Обработката зависи од вискозноста на материјалот, густината и барањата за крајниот производ;

3 За работни услови како висока температура, висок притисок, запаливи, експлозивни или корозивни, мора да се достават точни параметри за избор на модел и прилагодување;

4 Податоците во оваа табела може да се разликуваат поради технички промени или прилагодувања, точните параметри се засновуваат на испорачаниот производ.