ROP-12A brandstofpomp

Vandaag is het al de 25e, minder dan een week verwijderd van het nieuwe jaar. Vandaag dacht ik na over hoeveel ik dit jaar heb bereikt. Eigenlijk geldt: hoeveel je investeert, hoeveel je ook zult oogsten. Je moet jezelf afvragen hoe je je dit jaar hebt gedragen. Er valt geen gratis brood uit de hemel, dus je moet je gewoon concentreren en ijverig werken.
Het product dat we vandaag willen voorstellen is de ROP-12A oliepomp. Dit product is een klassieke serie van Weilong. Na jaren van inspanning en onderzoek en ontwikkeling, blijven we innoveren en producten ontwerpen en vervaardigen die voldoen aan de behoeften van klanten, dat is onze verantwoordelijkheid en plicht. Deze oliepomp is een veelgebruikt product uit de serie van Weilong, hij kan worden gecombineerd met een elektromotor, meestal een 200W elektromotor. Als u een 100W elektromotor nodig heeft, is dat ook mogelijk. U kunt een drukregelklep toevoegen, afhankelijk van uw persoonlijke wensen. Sommige klanten hebben dit niet nodig. We kijken uit naar uw consult. Als u niet weet hoe u een keuze moet maken, kunt u bellen. We leren van elkaar en gaan samen vooruit.

Installatie-instructies voor de ROP-12A oliepomp:
1. De kwaliteit van de installatie van de pomp heeft een grote invloed op de soepele werking en levensduur van de pomp, dus de installatie en uitlijning moeten zorgvuldig worden uitgevoerd en mag niet lichtvaardig worden behandeld.
2. De installatiehoogte, lengte en diameter van de aanzuigleiding van de pomp moeten voldoen aan de berekende waarden, zo kort mogelijk zijn om onnodige verliezen (zoals bochten) te verminderen; en ervoor zorgen dat de pomp tijdens het werk de toegestane cavitatierand niet overschrijdt.
3. De aanzuig- en persleidingen moeten steunen hebben. Het is niet toegestaan dat de pomp de belasting van de leidingen draagt.
4. De plaats waar de pomp wordt geïnstalleerd moet ruim genoeg zijn om onderhoudswerkzaamheden te vergemakkelijken.
Installatievolgorde van de ROP-12A oliepomp:
1. Plaats het apparaat op een fundering met verankergaten, gebruik paar wigblokken tussen de basis en de fundering voor uitlijning.
2. Maak de koppeling los, plaats een waterpas respectievelijk op de pompas en de basis, pas de wigblokken aan om het apparaat waterpas uit te lijnen, draai de verankergaten voldoende vast om beweging te voorkomen.
3. Lijn de concentriciteit van de pompas en de motoras uit, op de buitenrand van de koppeling is een afwijking van 0,1 millimeter toegestaan; de spleet tussen de twee koppelingvlakken moet 2~4 millimeter bedragen (voor kleine pompen neem de kleinere waarde), de spleet moet gelijkmatig zijn, met een toegestane afwijking van 0,3 millimeter.
4. Nadat de leidingen zijn aangesloten en de draairichting van de motor is bepaald, sluit de koppeling aan en controleer de concentriciteit van de as nogmaals.
5. Na een proefdraai van het apparaat van 2~3 uur, voer een laatste controle uit; als er geen onregelmatigheden zijn, wordt de installatie als goedkeurd beschouwd. Tijdens de proefdraai controleer de temperatuur en trilling van de lagers als volgt:
6. Tijdens de installatie moeten alle openingen van het apparaat worden afgedekt om te voorkomen dat er vreemde voorwerpen in de machine vallen.
7. Om te voorkomen dat vreemde voorwerpen in de leidingen in de pomp terechtkomen, moet er bij nieuw geïnstalleerde leidingen een filter worden geplaatst voor de pomp, waarvan de effectieve doorsnede groter moet zijn dan 2~3 keer de doorsnede van de aanzuigleiding.
Voor het onderhoud van de ROP-12A oliepomp moet u op de volgende punten letten:
1. Water zal de oliepomp corrigeren, dus het is verboden om de oliepomp te gebruiken voor vacuümpomping van stoffen die water bevatten.
2. Voor stoffen die veel oplosmiddelen bevatten, moet u eerst het grootste deel van het oplosmiddel in een oven verwijderen voordat u de oliepomp gebruikt voor vacuümpomping.
3. Gebruik de vacuümpomp in de juiste volgorde om terugstroming te voorkomen.
4. Na gebruik van de vacuümoven moet u de reiniging zorgvuldig uitvoeren en het glazen raam van de vacuümoven schoonvegen.
5. Veeg het roestwerende olie van het oppervlak af.
6. Verwijder het roestwerende olie uit de binnenkant van de snelheidsregelaar en de brandstofpomp, en voeg de voorgeschreven smeerolie toe.
7. Het roestwerende olie in de brandstofleiding moet ook voor gebruik worden verwijderd; sluit de brandstof aan op de brandstofpompleiding en draai de nokkenas van de brandstofpomp voortdurend totdat de brandstof uit de uitlaatklepafsluiting schoon spuit.
8. Gebruik de juiste brandstof.
9. U moet brandstof van de juiste kwaliteit gebruiken. Over het algemeen gebruikt u in de zomer diesel van nummer 0, in de winter lichte diesel van nummer -10.
10. De gebruikte brandstof moet schoon zijn, zonder onzuiverheden of water.
Apparatuurreiniging
Het schoonhouden van de behuizing van de ROP-12A oliepomp en de omgeving is de eerste taak van dagelijks onderhoud. U moet regelmatig stof, olievlekken en andere verontreinigingen van het oppervlak van de apparatuur verwijderen om te voorkomen dat deze de warmteafvoer en werkprecisie beïnvloeden. Voor het bedieningspaneel van de apparatuur moet u het vaak afvegen om de duidelijk zichtbare indicatielampjes en knoppen te behouden, zodat de operator ze nauwkeurig kan herkennen en bedienen.
Smeeroliebeheer
Het smeersysteem moet normaal blijven. U moet regelmatig de hoeveelheid smeerolie in de apparatuur controleren om ervoor te zorgen dat het oliepeil binnen het normale bereik ligt. Bovendien moet u de smeerolie regelmatig vervangen en de tank reinigen om het smeersysteem schoon te houden. Voor verschillende soorten mechanische apparatuur moet u de voorgeschreven smeerolie gebruiken; onjuist gebruik kan schade aan de apparatuur veroorzaken.
Controle van onderdelen
Tijdens dagelijks werk moet u de belangrijkste onderdelen van de ROP-12A oliepomp zorgvuldig controleren. Als u slijtage, scheuren, vervorming of andere problemen met onderdelen constateert, moet u deze onmiddellijk vervangen of repareren. Bovendien moet u de bevestigingsmiddelen van de apparatuur regelmatig controleren om te voorkomen dat ze losraken, zodat er geen ongelukken gebeuren tijdens het werk van de apparatuur.