Arbeidsprinsippet for sprøytebeholderen (kullsprøytebeholderen)
Andre produkter
Arbeidsprinsippet for pulveriseringsbeholderen (pulverbeholderen for kullsprøyting) Kjernfunksjonen til pulveriseringsbeholderen er å omdanne "fast kullpulver" til "transportabel gass-fast tofasestrøm", og arbeidsprosessen er delt inn i fire trinn: "påfylling av kull - trykksetting - fluidisering - sprøyting", som er spesifisert nedenfor: 1. Påfylling av kull: Kullpulveret som kommer fra malingssystemet fylles inn i beholderen via øvre innløpsventil (klokkeventil). Mengden kullpulver overvåkes av nivåmåleren i beholderen, og innløpsventilen lukkes når det angitte nivået er nådd. 2. Trykksetting: Komprimert luft føres inn i beholderen slik at trykket i beholderen stiger til det trykket som kreves for sprøyting (vanligvis tilpasset høytrykkslufttrykket i masovnen). 3. Fluidisering: Fluidiseringsanlegget (fluidiseringsseng + fluidiseringsdyse) åpnes, og komprimert luft kommer inn i beholderen gjennom porøs platte eller dyse, slik at kullpulveret i bunnen blir "fluidisert" (ligner på væskens strømningstilstand), noe som eliminerer fenomenet med brodannelse og opphopning av kullpulver og sikrer jevn utgang. 4. Sprøyting: Utløpsventilen åpnes, og det fluidiserte kullpulveret går inn i selvblanderen under trykket i beholderen, blandes med sekundær komprimert luft og sendes deretter via kulltransportrør til sprøytepistolen, og til slutt sprøytes inn i masovnens munnstykke. Viktige designhøydepunkter: Ved å sette "fluidiseringsdyse" i den koniske nedre enden, brukes luftstrømningens omrøringseffekt til å optimalisere fluidiseringseffekten av kullpulveret ytterligere. Dette er ikke bare egnet for nye systemer, men kan også brukes til ombygging og oppgradering av eksisterende pulveriseringsbeholdere, noe som forbedrer transportstabiliteten.
| Bransjekategori: | Others |
|---|---|
| Produktkategori: | |
| Merke: | |
| Spesifikasjoner: | |
| Lager: | |
| Opprinnelse: |
