Pompy samozasysające z odpornego na korozję inżynierskiego tworzywa sztucznego FPZ, odpornego na kwasy i zasady

Szczegółowy opis

1. Przegląd pompy samozasysającej z tworzywa FPZ

Korpus pompy samozasysającej z tworzywa inżynierskiego FPZ jest formowany w całości z wzmocnionego polipropylenu (CFR-PP) w procesie wtrysku, co zapewnia wysoką wytrzymałość mechaniczną i dobrą odporność na korozję. W komorze pompy znajdują się komora zasysania, komora magazynowania cieczy, zawór zwrotny powrotny, komora separacji gaz-ciecz oraz otwór powrotny. Wystarczy wlać ciecz inicjującą tylko raz przed pierwszym uruchomieniem, a w przyszłości nie będzie konieczne powtarzanie tego procesu. Podczas transportu medium cieczowego można wstrzymywać i wznawiać pracę, a po przerwie w dostawie cieczy trwającej do 15 minut można wznowić zasysanie. Wnętrze komory pompy jest gładkie, a wirnik jest zamknięty. Wykorzystuje się dwa rodzaje uszczelnień: uszczelnienie mechaniczne i uszczelnienie gumowe odporne na działanie środowiska. Uszczelnienie mechaniczne nie wymaga dodatkowego chłodzenia wodą. Pompa charakteryzuje się małymi gabarytami, niską wagą, prostą konstrukcją, łatwą obsługą oraz bezpieczną pracą bez wycieków. Głównie służy do transportu korozyjnych cieczy, takich jak kwasy, zasady i sole, w temperaturze od -14°C do 80°C. Nie należy jednak używać jej do transportu niektórych związków chemicznych, które silnie oddziałują na polimer ABS, np. pochodnych węglowodorów aromatycznych i węglowodorów alifatycznych halogenowanych, ketonów oraz stężonych kwasów i zasad.

2. Szczegóły pompy samozasysającej z tworzywa FPZ

3. Wymagania dotyczące użytkowania pompy samozasysającej z tworzywa FPZ

1. Przed montażem i uruchomieniem pompy (w związku z długotrwałym transportem) należy dokładnie sprawdzić, czy wszystkie elementy mocujące nie są poluzowane. W razie potrzeby należy je ponownie dokręcić. Należy sprawdzić współosiowość wału pompy i wału silnika, a w przypadku odchylenia dokonać korekty.

2. Rura montażowa nie może być bezpośrednio podparta na płytach flanszowych wejścia i wyjścia pompy – należy zamontować dodatkowe punkty podparcia, aby uniknąć odkształcenia i uszkodzenia. Rurociąg powinien być jak najkrótszy, aby zmniejszyć straty hydrauliczne. Liczba kolanek o kącie 90° nie powinna przekraczać dwóch. Rura zasysająca nie może dopuszczać powietrza, ponieważ spowoduje to wydłużenie czasu próżniowania i wydalania cieczy, brak wydalania cieczy lub niewystarczające natężenie przepływu i ciśnienie podnoszenia.

3. Przed pierwszym uruchomieniem otwórz korek wlewowy, wlej do pompy pełną ilość cieczy inicjującej, a następnie dokręć korek wlewowy tak, aby nie dopuszczać powietrza. Zabrania się pracy pompy bez wypełnienia cieczą oraz jej odwróconego obrotu.

4. W przypadku pomp z skrzynią łożyskową z ramieniem nośnym przed pierwszym uruchomieniem należy wlać chłodzący olej do połowy wysokości szyby widokowej. W przeciwnym razie łożyska ulegną spaleniu. Należy również regularnie wymieniać olej.

5. Transportowana ciecz nie może zawierać zanieczyszczeń piaskowych ani długich, miękkich włókien, aby uniknąć zatorów i uszkodzeń wirnika oraz uszczelnienia mechanicznego.

6. Na wylocie pompy należy zamontować zawór. Należy najpierw zamknąć zawór przed zatrzymaniem pompy, a najpierw uruchomić pompę, a następnie otworzyć zawór.

4. Parametry modeli pomp samozasysających z tworzywa FPZ