Специализированный на PDMS лазерный резак и гравировальный станок на углекислом газе — высокоточное решение для изготовления микрофлюидных чипов

Специализированный на PDMS лазерный резак и гравировальный станок с CO₂ — высокоточное решение для производства микрофлюидных чипов

В условиях быстрого развития микрофлюидных технологий PDMS (полидиметилсилоксан) стал ключевым материалом для изготовления микрофлюидных чипов благодаря отличной биосовместимости, прозрачности и пластичности. Однако традиционные методы обработки PDMS, основанные на формовании по пресс-форме и ручной резке, имеют такие недостатки, как низкая производительность, низкая точность и высокая стоимость. Исходя из потребностей отрасли, мы представляем специализированный на PDMS лазерный резак и гравировальный станок с CO₂, основанный на технологии бесконтактной лазерной обработки, который предлагает научным организациям и биомедицинским предприятиям эффективное и точное решение для изготовления микрофлюидных чипов.

Ключевые технические преимущества продукта
Высокоточная бездефектная резка
Используется лазер CO₂ с длиной волны 10,6 мкм, оптимизированный специально для органических материалов, таких как PDMS. Станок обеспечивает высокую точность резки, минимальная ширина линии составляет 30 мкм, что позволяет легко формировать сложные структуры, такие как микроканалы и камеры, за один раз, исключая разрыв или деформацию краев, возникающие при традиционной обработке с помощью пресс-форм.

Интеллектуальная система обработки
Комплектован высокоскоростным сканирующим зеркалом и специализированным программным обеспечением для резки PDMS, поддерживающим прямой импорт дизайн-файлов из AutoCAD, CorelDraw и других программ, автоматически оптимизирующим траекторию обработки и обеспечивающим эффективное воспроизведение сложных графических изображений. Опционально можно установить систему визуального позиционирования CCD, позволяющую автоматически выровнять материал и удовлетворить потребности массового производства.

Чистая технология без загрязнений
Бесконтактная лазерная обработка не требует физических пресс-форм, исключая риск попадания примесей. В процессе резки не образуется пыли, края получаются гладкими без заусенцев, что обеспечивает чистоту чипов и позволяет сразу использовать их для биологических экспериментов, таких как выращивание клеток и скрининг лекарственных препаратов.

Универсальная конструкция
Помимо PDMS, станок может обрабатывать вспомогательные материалы, такие как пленка PET и гибкие печатные платы PI, поддерживая несколько технологий: резку, сверление и микрогравировку на поверхности, адаптируясь к полному циклу производства, включая упаковку чипов и интеграцию электродов. Рабочая область оборудования составляет от 700×500 мм до 1000×600 мм, удовлетворяя потребности как научных лабораторий, так и промышленных производств.

Сценарии применения и ценность
Научные инновации: ускорение итеративного проектирования прототипов микрофлюидных чипов, время обработки за один раз составляет всего несколько минут, что помогает лабораториям быстро проверить новые структуры, такие как смешивание жидкостей и формирование капель.

Точная медицина: предоставление высокоточных услуг по обработке для органных чипов и портативных диагностических устройств, снижающее влияние различий между партиями на результаты измерений.

Промышленное массовое производство: благодаря автоматизированному программному обеспечению с предустановленными параметрами обеспечивается непрерывная стабильная работа в течение 24 часов, а общие расходы снижаются более чем на 40% по сравнению с традиционными технологиями.

Техническая поддержка
Мы предоставляем бесплатную услугу пробной обработки, разрабатываем индивидуальные параметры исходя из толщины вашего PDMS и дизайна чипа. Оборудование комплектуется системой интеллектуального регулирования температуры и системой безопасности, простое в освоении. Кроме того, мы предоставляем круглосуточную техническую поддержку и гарантию поставки расходных материалов, избавляя вас от проблем при научных исследованиях и производстве.

Дайте точной лазерной технологии возможность раскрыть потенциал будущего микрофлюидики!
Свяжитесь с нашей технической командой, чтобы получить подробные технические характеристики и отраслевые кейсы и вместе исследовать бесконечные возможности производства микрофлюидных чипов!