Радарни уред за мерење нивоа топлотног и високог притиска за непрекидно мерење нивоа водене у парном цилиндру котла у електрани Ридата

1. Pregled proizvoda
Na poljima proizvodnje procesne industrije poput kemijske, ugljoprivrede, nafte i plina, elektroprivrede i metalurgije, osnovna oprema poput reaktora, visokotlačnih spremnika i procesnih posuda dugo vremena funkcioniše u ekstremno složenim uvjetima poput visokih temperatura, visokog tlaka, snažne korozije, kondenzacije pare i poputanja i brisanja medija. Uobičajeni instrumenti za mjerenje nivoa često imaju probleme poput grešaka u mjerenju, fluktuacija signala i smanjenje stabilnosti, pa ne mogu zadovoljiti potrebe za kontinuiranim, preciznim i stabilnim mjerenjem nivoa u strožim uvjetima – to je glavni bolni točak pri odabiru industrijskih instrumenata i njihovoj primjeni na terenu.
Kako bi se riješili problemi s mjerenjem u strožim industrijskim uvjetima i pomogli u lokalizaciji industrijskih instrumenata, Ruidar Industrial Group je samostalno razvio i predstavio CGR8600 visokotlačni radarni instrument za mjerenje nivoa s vodećim valovima. Proizvod je posebno izrađen za mjerenje nivoa tekućine u ekstremnim uvjetima, a uz pomoć zrelih tehnologija mjerenja pomoću valova, raznovrsnih konstrukcija sonde, posebnih materijala i zaštite od eksplozija, može se efikasno prilagoditi svim složenim procesnim scenarijima, omogućavajući precizno i stabilno mjerenje nivoa u uvjetima visokih temperatura i tlaka, snažne korozije i mnogih poremećaja. Široko se koristi u novim projektima i nadogradnjama postojećih postrojenja, pružajući pouzdana lokalizirana rješenja za mjerenja za sigurnu proizvodnju i efikasno funkcioniranje procesne industrije.
2. Ključne karakteristike proizvoda
2.1 Prilagodba različitim konstrukcijama i materijalima, pokriva sve složene uvjete rada s medijima
CGR8600 visokotlačni radarni instrument za mjerenje nivoa s vodećim valovima podržava različite konstrukcije sonde, uključujući tri glavne vrste: žičana s teglom, štapićna i koaksijalna, koje se mogu prilagoditi različitim strukturama spremnika, stanjem medija i procesnim uvjetima. Također se može fleksibilno odabrati visokokvalitetni materijal poput čelika 316L, PTFE, grafit keramike ovisno o uvjetima na terenu, rješavajući specifične probleme s različitim uvjetima rada.
Od toga, posebna sonda od grafit keramike ima izuzetnu otpornost na koroziju, brisanje i sprječava prianjanje i stvaranje taloga, savršeno se prilagođava lošim uvjetima rada poput snažne korozije, lako se stvara talog u mediju i brzo brisanje; koaksijalna sonda može precizno otkloniti poremećaje poput pare u spremniku, kondenzacije i poremećaja protoka zraka, znatno poboljšavajući stabilnost mjerenja u složenim gasnim okolinama. Proizvod potpuno prekida ograničenja prilagodbe tradicionalnih standardnih instrumenata, ostvarujući precizna rješenja za mjerenja koja se prilagođavaju potrebama i uvjetima rada.
2.2 Precizno i stabilno mjerenje, prilagođeno scenarijima s ekstremnim fluktuacijama u procesu
Proizvod je opremljen visokoučinkovim jezgram za mjerenje pomoću valova, ima izuzetne performanse mjerenja, a ključni parametri mjerenja su vodeći u industriji: maksimalni raspon mjerenja može doseći 6 metara, točnost mjerenja ±2 mm, razlučivost 1 mm, vrijeme odziva manje od 2 sekunde, može uhvatiti sitne dinamike promjene nivoa tijekom procesa u milisekundama i stvarno prikazati stanje rada u proizvodnji.
U usporedbi s tradicionalnim radarnim instrumentima za mjerenje nivoa, način mjerenja pomoću valova usmjerava radarni signal kroz sondu, efikasno izbjegavajući probleme poput pare u unutar spremnika, pjene, turbulentne fluktuacije medija i gasnih poremećaja, sprječavajući drift signala i skokove u mjerenju, pružajući kontinuirane, stabilne i precizne podatke o mjerenju nivoa za složene okoline spremnika, osiguravajući da su parametri procesa kontrolni i prilagodljivi.
2.3 Fleksibilno podešavanje i povezivanje, kompatibilno s glavnim industrijskim kontrolnim sustavima
Proizvod ima izuzetnu kompatibilnost s sustavima i jednostavno podešavanje, standardno je opremljen industrijskim općim komunikacijskim protokolima poput 4-20 mA analognog signala, HART, RS485, može se besprijekorno povezati s postojećim kontrolnim sustavima poput DCS i PLC u tvornici, bez potrebe za promjenom postojeće arhitekture sustava, pa je vrlo prilagodljivo.
Načini interakcije s korisnikom i podešavanja su raznovrsni i jednostavni: uređaj ima LCD zaslon za prikaz na terenu, koji podržava lokalno stvarno prikaz podataka; također podržava nekoliko načina rada, poput neovisnog prikaza pored spremnika, bežično podešavanje putem Bluetooth-a i daljinsko podešavanje putem softvera na računalu, pa radnici na terenu ne moraju često otvarati poklopac, već brzo mogu izvršiti podešavanje parametara, kalibraciju podataka i otklanjanje grešaka, znatno smanjujući rad za održavanje na terenu.
2.4 Prilagodba različitim načinima montaže, pogodna za nove projekte i nadogradnje
Kako bi se prilagodili različitim uvjetima montaže na terenu, proizvod je optimizirao dizajn konstrukcije, podržava različite načine montaže poput flanšanja i vijaka, može se prilagoditi svim vrstama procesne opreme poput uspravnih, vodoravnih i nepravilnih spremnika; električni sučelja standardno imaju dvije specifikacije M20×1,5 i 1/2NPT, koje zadovoljavaju potrebe za žicarenjem većine industrijskih terena.
Proizvod se prilagođava standardnoj montaži novih projekata i scenarijima nadogradnje instrumenata u starijim postrojenjima i postojećoj opremi, bez potrebe za otvaranjem spremnika ili velikim promjenama cjevovoda, ima veliku prilagodljivost pri montaži i visoku učinkovitost nadogradnje, efikasno smanjujući troškove i trajanje projekta.
2.5 Visoka zaštita i dizajn za sprječavanje eksplozija, prilagođen opasnim industrijskim poljima
Zaštitna klasa cijelog proizvoda doseže IP67, može efikasno zaštititi od nagomilavanja prašine, prskanja kiše i utjecaja vlage u vanjskim okolinama, prilagođavajući se lošim vremenskim uvjetima i okolinama rada opreme. Također je opremljen višestrukim dizajnovima za sprječavanje eksplozija, prošao profesionalnu certifikaciju za sprječavanje eksplozija, može se sigurno koristiti u svim opasnim okolinama poput zone 0, 1 i 2, potpuno zadovoljavajući standarde sigurnog korištenja u visokorizičnim proizvodnim područjima poput naftne i kemijske industrije, ugljoprivrede i finih kemijskih proizvoda, osiguravajući sigurnost rada proizvodnje na hardverskoj razini.