Rådd-vätskadad högtryckshög temperatur guided wave radar nivåmätare specialdesignad för kontinuerlig mätning av vattennivån i kokpannan vid Ruidaco kraftverk

1. Produktöversikt
På arbetsplatserna för processindustrin som kemisk industri, koldioxidgasindustri, olja- och gasindustri, el- och metallurgi, kärnutrustning som reaktorkopplar, trycklager och processbehållare är under lång tid i extrema och komplexa förhållanden som hög temperatur, hög tryck, stark korrosion, ångkondensation, mediekokning och spölning. Vanliga nivåinstrument har ofta problem som mätavvikelse, signaloscillationer och minskad stabilitet, och kan inte uppfylla kraven på kontinuerlig, exakt och stabil nivåövervakning i stränga förhållanden. Detta är den centrala smärtpunkten vid val av industriella instrument och fältapplikationer.
För att lösa mätproblemen i stränga industriella förhållanden och stödja den inhemska uppgrindringen av industriella instrument, har Ruidar Industrial Group utvecklat och lanserat CGR8600 högtryck med vågledande radarnivåmätare. Produkten är skräddarsydd för vätskemätning i extrema förhållanden, och bygger på mogen vågledande radarteknik, tillsammans med flera sondstrukturer, specialmaterialkonfigurationer och explosionsskyddsdesign. Den kan effektivt anpassa sig till olika komplexa processscenarier, uppnå högprecisions och högstabil nivåövervakning i miljöer med hög temperatur, hög tryck, stark korrosion och många störningar. Den passar väl till nya projekt och ombyggnationer av befintliga anläggningar, och tillhandahåller en tillförlitlig inhemskt mätlösning för säker produktion och effektiv drift i processindustrin.
2. Kärnfunktioner för produkten
2.1 Anpassning av flera strukturer och material, fullständig täckning av komplexa medieförhållanden
CGR8600 högtryck med vågledande radarnivåmätare stödjer flera sondstrukturer, inklusive tre huvudsakliga typer: kabel + viktstång, stångsond och koaxiell sond, och kan anpassa sig till olika behållarstrukturer, mediestatstillstånd och processförhållanden. Samtidigt kan man flexibelt välja mellan högkvalitativa material som 316L rostfritt stål, PTFE och grafitkeramik enligt fältförhållandena, för att lösa olika processproblem på riktigt.
Därför har den specialgjorda grafitkeramiksonden utmärkt egenskaper som korrosionsbeständighet, motstånd mot spölning och motstånd mot påklingning och kokning, och passar perfekt för dåliga förhållanden med stark korrosion, lättkokande medier och högshastighetsspölning. Den koaxiella sonden kan exakt motverka störningsfaktorer som ånga, kondensation och luftflödesstörningar i tanken, och avsevärt förbättra mätstabiliteten i komplexa gasfasmiljöer. Produkten bryter helt med anpassningsbegränsningarna hos traditionella standardinstrument, och realiserar en exakt mätlösning med "anpassning efter behov och anpassning till förhållandena".
2.2 Högprecisions och stabil mätning, anpassning till extrema processförändringsscenarier
Produkten är utrustad med en högpresterande vågledande radar-mätkärna med utmärkt mätprestanda och ledande mätparametrar inom branschen: den maximala mätsträckan kan upp till 6 meter, mätnoggrannheten är ±2 mm, upplösningen är 1 mm, svartid är mindre än 2 sekunder. Den kan fånga upp de små dynamiska förändringarna av nivån i processen i millisekundintervall och återge produktionsförhållandena i realtid.
Jämfört med traditionella radarnivåmätare använder den vågledande mätmetoden att dirigera radarsignaler via sonden, vilket effektivt kan undvika problem som ånga, skum, medieturbulens och gasfasstörningar i tanken, och förhindra signalavvikelse och mäthopp. Den tillhandahåller kontinuerlig, stabil och exakt nivåövervakningsdata för komplexa behållarmiljöer, och säkerställer att processparametrarna är kontrollerbara och justerbara.
2.3 Flexibel justering och anslutning, kompatibel med fabrikens huvudsakliga styrsystem
Produkten har extremt stark systemkompatibilitet och enkel justering. Den levereras med industriella standardkommunikationsprotokoll som 4-20 mA analoga signaler, HART och RS485, och kan anslutas sömlöst till befintliga styrsystem som DCS och PLC i fabriken, utan att behöva ombyggda den befintliga systemarkitekturen, vilket ger stor anpassningsbarhet.
Människa-datorinteraktionen och justeringsmetoderna är varierade och enkla. Utrustningen har en egen LCD-skärm för fältvisning, som stödjer lokal realtidsskyddning av data. Den stödjer också flera driftsättningssätt som oberoende visning vid tanken, trådlös justering via bluetooth och fjärrkonfiguration via överordnad maskinprogramvara. Fältpersonal behöver inte öppna locket ofta för att snabbt slutföra parameterjustering, datakalibrering och feldiagnos, vilket avsevärt minskar arbetsbelastningen för fältunderhåll.
2.4 Anpassning av flera installationssätt, anpassning till nya och ombyggda projekt
För att anpassa sig till olika fältinstallationsförhållanden har produkten optimerat sin strukturella design, och stödjer flera installationssätt som fläns och skruvförband, och kan anpassa sig till olika processutrustning som vertikala, horisontella och specialformade tankar. De elektriska anslutningarna levereras som standard med två specifikationer: M20×1,5 och 1/2NPT, som uppfyller kraven på kabelförläggning i de flesta industriella fält.
Produkten täcker både standardinstallation för nya projekt och ombyggnad av äldre anläggningar och befintliga utrustning. Det behövs inga hål som borras i tanken eller större ombyggnader av rörledningarna, installationsanpassningsbarheten är hög och ombyggnadseffektiviteten är hög, vilket effektivt sänker projekts kostnader och tidslinje för konstruktion.
2.5 Högskyddsgrad och explosionsskyddsdesign, anpassning till riskfulla industriella fält
Den totala skyddsgraden för produkten når IP67, som effektivt kan motstå ackumulering av damm, regnskur och fuktighet i utomhussmiljöer, och anpassar sig till dåliga fältklimat och utrustningsdriftsmiljöer. Samtidigt är den utrustad med flera explosionsskyddsstrukturer, och har passerat professionella explosionsskyddscertifieringar. Den kan används säkert i alla farliga miljöer som zon 0, zon 1 och zon 2, och uppfyller fullt ut de säkerhetsanvändningsstandarderna för högriskproduktionsområden som oljekemisk industri, koldioxidgasindustri och finkemisk industri, och säkerställer säker drift från hårdvarusidan.