Нержавіюча сталь високого тиску вакуумна подвійна змішувальна ємність

Опис продукту:

Нержавіюча сталь високого тиску вакуумна подвійна змішувальна ємність під дією відцентрової сили, що створюється швидким і потужним обертанням ротора, розкидає матеріали радіально у вузькі та точні зазори між статором і ротором. Одночасно матеріали піддаються діям відцентрового стиснення, ударів тощо, завдяки чому вони розподіляються, змішуються та емульгуються. Ця машина має переваги компактної конструкції, малого обсягу, низької ваги, легкості в експлуатації, низького рівня шуму та плавної роботи. Її особливість полягає в тому, що в процесі виробництва вона не подрібнює середовище, об'єднуючи високу швидкість зрізання, розподілення, гомогенізації, змішування та розривання в єдине ціле. Емульгуюча ємність широко використовується в різних галузях промисловості для змішування та емульгування матеріалів, що підвищує продуктивність виробництва та якість матеріалів.

Система розподілення та змішування, призначена для складних умов експлуатації, оснащена системою змішування, системою гомогенізації, системою нагрівання, системою вакуумного тиску, системою сенсорів температури та тиску та системою онлайн-діагностики. Вона може використовуватися для дослідження та виробництва кремів, хімічних синтетичних реакцій, змішування високов'язких матеріалів. Існують експериментальні та виробничі моделі для вибору, а також надається індивідуальне замовлення.

Принцип роботи:

Періодична вакуумна емульгатор означає, що матеріали під вакуумом за допомогою високочастотного емульгатора швидко та рівномірно розподіляють одну або кілька фаз в іншій безперервній фазі. Використовуючи потужну кінетичну енергію, створену механізмом, матеріали піддаються сотням тисяч гідравлічних зрізань на хвилину у вузьких зазорах між статором і ротором. Завдяки комплексним діям відцентрового стиснення, ударів, розривання тощо, матеріали миттєво та рівномірно розподіляються та емульгуються. Після високої частоти циклічних процесів отримують високоякісний продукт без бульбашок, ніжний та стабільний.

Особливості продукту:

1» М'яке ущільнення між механічним ущільненням та корпусом ємності дозволяє обробляти матеріали під вакуумом.　　

2» Корпус ємності може нагріватися електрично, парою або за допомогою циклу води та масла.

3» Пристрій для вимірювання температури на корпусі ємності забезпечує контроль температури, а змійовик у сорочці може забезпечити охолодження.

4» Внутрішня стінка корпусу ємності обробляється на великому верстаті для точного точіння, що забезпечує, що рухомий скребок знімає матеріали з внутрішньої стінки та дна корпусу при обертанні.　

5» Інша група високочастотних диспергаторів у корпусі ємності забезпечує сильне зрізання та розподілення різних матеріалів.　　

6» Обертання лопатей змішувача та високочастотного диспергатора в корпусі ємності регулюється за допомогою частотного перетворювача, що дозволяє вибирати різні швидкості обертання залежно від різних технологій та в'язкості матеріалів.

Параметри обладнання:

Складається з корпусу ємності, пристрою змішування та періодичного високочастотного гомогенізаційного емульгатора. Повільний змішувач складається з центрального лопатевого змішувача з вигнутими лопатями та рамного змішувача, який може змішувати високов'язкі матеріали. По периметру рамного змішувача встановлені скребки для очищення стінок, їхня функція полягає в тому, щоб забезпечити безперервне утворення нових поверхонь між внутрішньою стінкою ємності та матеріалами, не залишаючи жодних застоїв. Високочастотний гомогенізаційний емульгатор складається з високообертального крильчатки та статора з радіальними напрямними каналами. Спеціально розроблені верхні та нижні крильчатки крильчатки обертаються з високою швидкістю, завдяки чому матеріали всмоктуються під високим тиском з верхньої та нижньої частин крильчатки, а потім викидаються з високою швидкістю за допомогою відцентрової сили. Оскільки зазор між крильчаткою та статором малий, матеріали піддаються сильному зрізанню, стисненню, змішуванню, розпиленню, високій частоті коливань та іншим складним фізичним реакціям під час процесу всмоктування та викидання, що забезпечує повну емульгацію змішаних матеріалів. Оскільки повільне змішування відбувається в протилежному напрямку з однаковою швидкістю, матеріали в усій ємності безперервно циркулюють зверху донизу, змішуючись, розподіляючись, гомогенізуючи та емульгуючи.

Сфери застосування:

Харчова промисловість: соєвий соус, приправи, майонез, сир, швидкі страви, дитяче харчування, варення, корм для тварин, крохмальний розчин

Косметична промисловість: емульсії, сонцезахисні продукти, парфуми, декоративна косметика, шампуні, фарбувальні засоби, миючі креми, рідке мило, зубна паста, колагенові суспензії, вуглецеві емульсії

Хімічна промисловість: миючі засоби, полірувальні засоби, мастила, пігменти, фарби, консерванти, розчинники, воскові емульсії, полімерні емульсії, силіконові емульсії, клейові розчини, каталізаторні суспензії, проникні засоби, інсектициди, фунгіциди

Фармацевтична промисловість: мазі, гелі, розчини цукру/солі, супозиторії, цукрові оболонки, шампуні (вода в олії або олія у воді), парафінові емульсії, жирові емульсії, розчинники для рослинних компонентів, консерванти

Напої: соки, овочеві соки, молочні змішані напої, протеїнові напої, ароматизатори, лікер, альгінати

Об'єм продукту (15Л---5000Л):

Примітки:

1 Верхня межа обробної здатності в таблиці відноситься до даних, виміряних для середовища "вода";

2 Обробна здатність залежить від в'язкості матеріалів, їх консистенції та вимог до кінцевого продукту;

3 У разі роботи в складних умовах, таких як висока температура, високий тиск, легкозаймисті, вибухонебезпечні або корозійні середовища, необхідно надати точні параметри для вибору моделі та індивідуального замовлення;

4 Дані в цій таблиці можуть бути неактуальними через технічні зміни або індивідуальне замовлення, тому правильні параметри відповідають наданому实物.