Vlekvrye staal chemiese vloeistof meng- en emulsietenk

Produk inleiding：

Onder die sentrifugale krag wat gegenereer word deur 'n vinnige, kragtig roterende rotor, word die materiaal radiaal uitgeslinger in die noue, presiese spleet tussen die stator en rotor. Terselfdertyd word die materiaal onderhewig aan kragte soos sentrifugale druk en impak, wat dit laat versprei, meng en emulgeer. Hierdie masjien het die voordele van 'n kompakte struktuur, klein volume, lae gewig, maklike bediening, lae geraas en stabiele werking. Die grootste kenmerk is dat dit geen slypmedium in die produksieproses gebruik nie, en dit integreer hoë-snelheid sny, verspreiding, homogenisering, meng en breking in een geheel. Die emulsietenk word wyd gebruik in verskeie nywerhede om materiaal te meng en emulgeer, wat die produksiedoeltreffendheid en materiaalkwaliteit verbeter.

Die verspreidings- en mengstelsel wat geskik is vir komplekse werksomstandighede, is toegerus met 'n roerstelsel, homogeniseringsstelsel, verhittingstelsel, vakuumdrukstelsel, temperatuur- en druksensorstelsel en aanlynopsporingstelsel. Dit kan gebruik word vir die navorsing en produksie van room, chemiese sintese-reaksies en meng van hoë-viskositeit materiaal. Daar is eksperimentele en produksietipes beskikbaar, en persoonlike aanpassings word ook aangebied.

Werkbeginsel：

Die intermitterende vakuum-emulsiemasjien beteken dat die materiaal onder vakuumtoestand gebruik word om 'n fase of verskeie fases vinnig en eweredig in 'n ander kontinue fase te versprei deur 'n hoë-snelheid sny-emulgeerder. Dit gebruik die kragtige kinetiese energie wat deur meganisme gegenereer word om die materiaal onder honderdduisende vloeistofsny per minuut in die noue spleet tussen stator en rotor te laat ondergaan. Deur die gekombineerde werking van sentrifugale druk, impak en skeuring, word die materiaal onmiddellik en eweredig versprei en geëmulgeer. Na hoëfrekwensie-siklusse word uiteindelik 'n fyn en stabiele hoëgehalte produk sonder borrels verkry.

Produkkenmerke：

1》 Sagte seël tussen meganiese seël en die ketelliggaam, wat die materiaal in vakuumtoestand laat werk.

2》 Die ketelliggaam kan elektries verhit word, stoom verhit word en olie-water-siklus verhitting gebruik.

3》 Die temperatuuropsporingsapparaat op die ketelliggaam verseker dat die temperatuur beheer kan word, en die spoel in die jas kan verkoeling uitvoer.

4》 Die binnewand van die ketelliggaam word deur groot vertikale draaibank verwerk, wat verseker dat die roerende skraper die materiaal op die binnewand en bodem van die ketelliggaam afskraap wanneer dit draai.

5》 'n Ander stel hoë-snelheid verspreiders in die ketelliggaam laat verskeie materiale onderhewig wees aan intense sny en verspreidingsmeng.

6》 Die roerblaaie in die ketelliggaam en die rotasie van die hoë-snelheid verspreider gebruik albei frekwensieverstelling, en verskillende rotasiespoed kan gekies word volgens verskillende prosesse en viskositeite.

Toerustingparameters：

Bestaan uit 'n tenk, roertoestel en intermitterende hoë-snelheid sny-emulsiemasjien. Die stadige roerder bestaan uit 'n middelste gevoude lem-roerder en 'n raamroerder wat hoë-viskositeit kan meng. Aan die rand van die raamroerder is skrapers om die wand te skraap. Die funksie van die skrapers is om 'n nuwe grensvlak tussen die binnewand van die houer en die materiaal te skep, sodat daar geen dooie hoeke oorbly nie. Die hoë-snelheid homogeniseerder bestaan uit 'n hoë-snelheid roerende waaier en 'n stator met stralende geleidingsgroeves. Die spesiaal ontwerpte boonste en onderste lemme van die waaier draai vinnig, wat die materiaal onder hoë druk van bo en onder die waaier in suig, en dan deur die waaier met hoë sentrifugale krag uitgooi. Aangesien daar 'n klein spleet tussen die waaier en stator is, ondergaan die materiaal 'n reeks komplekse fisiese reaksies soos intense sny, druk, meng, spuit en hoëfrekwensie-ossillasie tydens die suig- en uitgooi-proses, wat die gemengde materiaal volledig emulgeer. Omdat die stadige roerder voortdurend in dieselfde spoed en teen die kloksgewys draai, word die materiaal in die hele houer uiteindelik voortdurend van bo na onder gesirkuleer vir meng, verspreiding, homogenisering en emulgering.

Toepassingsgebiede:

Voedsel: sojasous, geurmiddels, mayonnaise, kaas, kitskos, babakos, konfyt, troeteldierkos, styseloplossing

Kosmetika: emulsie, sonskermprodukte, parfuum, dekoratiewe kosmetika, sjampoe, haarkleurmiddel, handwasroom, vloeibare seep, tandepasta, kollageen-suspensie-emulsie, koolstofemulsie

Chemiese industrie: skoonmaakmiddels, polijsmiddels, smeermiddels, pigmente, verf, preserveermiddels, oplosmiddels, wasemulsie, polimeeremulsie, silikonemulsie, gomoplossing, katalisator-suspensie-emulsie, penetreermiddel, insekdoder, swamdoder

Farmaseutiese industrie: salf, gel, suiker/soutoplossing, setpil, suikerlaag, sjampoe (olie-in-water of water-in-olie), paraffienemulsie, vetemulsie, groente-komponent-afbreekmiddel, preserveermiddel

Drank: vrugtesap, groentesap, melkmengeldrank, proteïendrank, geurmiddel, likeur, alginaat

Produkvolume (15L---5000L):

Nota: 1 Die maksimum verwerkingskapasiteit in die tabel verwys na die meetdata wanneer die medium "water" is. 2 Die verwerkingskapasiteit hang af van die viskositeit, digtheid van die materiaal en die vereistes van die finale produk. 3 Vir werksomstandighede soos hoë temperatuur, hoë druk, vlambare, plofbare en korrosiewe toestande, moet akkurate parameters verskaf word vir modelkeuse en aanpassing. 4 Die data in hierdie tabel kan verskil as gevolg van tegniese veranderinge of aanpassings. Die korrekte parameters is gebaseer op die werklike produk wat verskaf word.