Réservoir d'émulsification et de mélange de liquides en acier inoxydable pour l'industrie chimique

Présentation du produit：

Sous l'effet de la force centrifuge générée par un rotor tournant à grande vitesse et avec une forte puissance, les matières sont projetées radialement dans l'espace étroit et précis entre le stator et le rotor. En même temps, elles subissent des forces telles que la compression centrifuge et le choc, ce qui permet la dispersion, le mélange et l'émulsification des matières. Cette machine présente des avantages tels qu'une structure compacte, un volume réduit, un poids léger, une facilité d'utilisation, un faible niveau sonore et un fonctionnement stable. Sa caractéristique la plus importante est qu'elle ne broie pas les milieux pendant le processus de production, et elle intègre à la fois le cisaillement à grande vitesse, la dispersion, l'homogénéisation, le mélange et la fragmentation. Le réservoir d'émulsification est largement utilisé dans divers secteurs industriels pour le mélange et l'émulsification des matières, ce qui améliore l'efficacité de production et la qualité des produits.

Le système de dispersion et de mélange adapté aux conditions de travail complexes est équipé d'un système d'agitation, d'un système d'homogénéisation, d'un système de chauffage, d'un système de vide et de pression, d'un système de détection de température et de pression, ainsi que d'un système de détection en ligne. Il peut être utilisé pour la recherche et la production de crèmes, de réactions de synthèse chimique et de mélange de matières à haute viscosité. Des modèles expérimentaux et de production sont disponibles, et des solutions personnalisées sont également proposées.

Principe de fonctionnement :

L'émulsificateur sous vide discontinu fonctionne selon le principe suivant : sous vide, un émulsificateur à haut cisaillement distribue rapidement et uniformément une phase ou plusieurs phases dans une autre phase continue. Grâce à l'énergie cinétique puissante générée mécaniquement, les matières subissent des centaines de milliers de cisaillements hydrauliques par minute dans l'espace étroit entre le stator et le rotor. Les effets combinés de compression centrifuge, de choc, de déchirure et autres permettent une dispersion et une émulsification uniformes en un instant. Après des cycles répétés à haute fréquence, on obtient finalement un produit de haute qualité, fin et stable, sans bulles d'air.

Caractéristiques du produit :

1》 Joint souple entre le mécanisme d'étanchéité et le corps du réservoir, permettant le fonctionnement des matières sous vide.

2》 Le corps du réservoir peut être chauffé par électricité, par vapeur ou par circulation d'huile et d'eau.

3》 Le dispositif de détection de température sur le corps du réservoir garantit la maîtrise de la température, et les serpentins dans la double enveloppe permettent le refroidissement.

4》 La paroi interne du corps du réservoir est usinée par une grande tour d'usinage vertical, ce qui permet à la racle mobile de racler les matières sur la paroi interne et le fond du réservoir lors de sa rotation.

5》 Un autre disperseur à grande vitesse est installé dans le réservoir, ce qui permet à toutes les matières de subir un cisaillement et une dispersion intenses.

6》 La pale d'agitation dans le réservoir et le disperseur à grande vitesse sont tous deux équipés d'un régulateur de vitesse à fréquence variable, permettant de choisir différentes vitesses en fonction du procédé et de la viscosité des matières.

Paramètres de l'équipement :

Il est composé d'un réservoir, d'un dispositif d'agitation et d'un émulsificateur à haut cisaillement discontinu. L'agitateur lent est composé d'une pale à aubes inclinées au centre et d'une pale en forme de cadre capable de mélanger des matières à haute viscosité. Des racles sont installées autour de la pale en forme de cadre, leur rôle étant de créer constamment de nouvelles interfaces entre la paroi interne du réservoir et les matières, sans laisser aucun angle mort. L'homogénéisateur à grande vitesse est composé d'une hélice tournant à grande vitesse et d'un stator avec des canaux de dérivation radiaux. Les aubes supérieure et inférieure de l'hélice, conçue spécialement, tournent à grande vitesse, aspirant les matières sous haute pression par le haut et le bas de l'hélice, puis les projetant à grande vitesse par centrifugation. Comme l'espace entre l'hélice et le stator est très petit, les matières subissent une série de réactions physiques complexes telles que le cisaillement intense, la compression, le mélange, la projection et les oscillations à haute fréquence lors de leur aspiration et de leur projection, ce qui permet une émulsification complète des matières mélangées. Comme l'agitation lent se fait en sens inverse et en sens anti-horaire à la même vitesse, les matières dans tout le réservoir circulent constamment de haut en bas pour se mélanger, se disperser, s'homogénéiser et s'émulsifier.

Domaines d'application:

Alimentaire: sauce soja, condiments, mayonnaise, fromage, aliments instantanés, aliments pour bébés, confitures, aliments pour animaux domestiques, solution d'amidon

Cosmétique: émulsions, produits solaires, parfums, cosmétiques décoratifs, shampoings, colorants capillaires, crèmes pour les mains, savons liquides, dentifrices, émulsions de collagène, émulsions de carbone

Industrie chimique: détergents, brillants, lubrifiants, pigments, peintures, conservateurs, solvants, émulsions de cire, émulsions de polymères, émulsions de silicium, solutions de colle, émulsions de catalyseurs, agents de pénétration, insecticides, fongicides

Pharmaceutique: pommades, gels, solutions de sucre/sel, suppositoires, dragées, shampoings (eau dans huile ou huile dans eau), émulsions de paraffine, émulsions de graisse, décomposants de composants végétaux, conservateurs

Boissons: jus de fruits, jus de légumes, boissons mélangées au lait, boissons protéinées, arômes, liqueurs, alginates

Volume du produit (15L---5000L) :

Notes : 1 La capacité de traitement maximale indiquée dans le tableau correspond aux données de mesure obtenues avec un milieu « eau ». 2 La capacité de traitement dépend de la viscosité, de la consistance des matières et des exigences du produit final. 3 Pour les conditions de travail telles que haute température, haute pression, matières inflammables, explosives ou corrosives, il est nécessaire de fournir des paramètres précis pour faciliter le choix du modèle et la personnalisation. 4 Les données de ce tableau peuvent être modifiées en raison de modifications techniques ou de personnalisation ; les paramètres corrects sont ceux fournis avec l'équipement réel.