spuittenk
Ander produkte
1. Volgens die opstellingsvorm van die blaasvat kan dit verdeel word in parallelle blaas en kettingblaas. Deur die opeenvolgende of kruisomskakeling van die vate te gebruik, word 'n ononderbroke blaas van steenkool in die hoogoond verseker. Vir die hantering van blaasongelukke is die aantal parallelle vate gewoonlik 3. As parallelle blaas 'n opeenvolgende vatomskakeling gebruik, sal dit 'n sekere invloed op die stabiliteit van die blaas hê; terwyl kruisomskakeling gebruik word, kan die stabiliteit van die blaas verbeter word, maar laasgenoemde moet toegerus word met presiese meet- en beheermiddels. Daarbenewens neem parallelle blaas 'n groot oppervlakte in beslag, maar die blaasweegwerk is eenvoudig en die belegging is kleiner as dié van oorvleuelende blaas. Daarom word dit dikwels gebruik in die direkte blaasprosesstelsel van klein hoogoonde.
2. Volgens die blaasmetode kan dit verdeel word in direkte blaas en indirekte blaas.
Die direkte blaasmetode behels die plasing van die blaasvat onder die steenkoolbunker van die poedermakerstelsel, wat die steenkoolpoeier direk in die hoogoond se mond blaas. Daar is geen blaasstasie nodig naby die hoogoond nie. Die kenmerk daarvan is dat die belegging in die blaasstasie en die ooreenstemmende bedryfs- en onderhoudskoste bespaar word. Hierdie metode word meer gebruik in klein en medium hoogoonde. Indirekte blaas behels dat die voorbereide steenkoolpoeier via spesiale steenkoolpype of vatwaens na die blaasstasie naby die hoogoond gestuur word, en dan deur die blaasstasie in die hoogoond geblaas word. Die kenmerk daarvan is dat die belegging groter is en die toerustingkonfigurasie kompleks is. Benewens die blaasvatgroep, moet daar ook ooreenstemmende stofopvang- en stofverwyderingstoerusting voorsien word.
Die blaasvat (steenkoolblaasvat) bestaan gewoonlik uit die volgende dele: 'n elliptiese of skyfvormige kop, 'n sirkelvormige regte gedeelte, 'n keëlvormige onderste kop, 'n steun en 'n mangat. Dit is 'n tipiese drukvat. Volgens die standaardontwerp hoef die druk slegs groter te wees as die hoë werkdruk, maar uit veiligheidsoogpunt, veral wanneer steenkoolrook geblaas word, moet die ontwerpdruk toepaslik verhoog word.
Die blaasstelsel bestaan uit verskillende vorme van blaasvatgroepe en ooreenstemmende klokkleppe, vloeistofiseringstoestelle, ens. Die blaas van steenkoolpoeier vind gewoonlik plaas deur saamgeperste lug in die blaasvatgroep te vul, en dan deur 'n sekondêre saamgeperste lug vanaf die menger in te lei om die steenkoolpoeier deur pype en spuitpype in die hoogoond se mond te blaas. Die blaasvatgroep kan in parallelle opstelling gebruik word, waar steenkoolvulling en blaas afwisselend plaasvind; dit kan ook in oorvleuelende opstelling gebruik word, waar die onderste vat slegs as blaasvat dien en steenkoolvulling via die boonste vat en sy drukverdelingstoestel voltooi word.
Die beginsel en toepassing van die steenkoolblaasvat
Die steenkoolblaasvat is 'n tradisionele verbrandingstoestel. Die hoofbeginsel daarvan is om steenkoolpoeier deur spuitstukke in die verbrandingskamer te spuit, wat met lug gemeng word en verbrand om hoë temperatuur en hoë druk gas te produseer, wat hitte verskaf vir industriële produksie of siviele lewe, ens. Die steenkoolblaasvat word wyd gebruik in verskeie industriële sektore, soos steenkoolmyne, sement, chemiese industrie, metallurgie, ens., wat noodsaaklike energieondersteuning vir produksie bied.
| Industriekategorie: | Chemicals/Conveying Equipment/Fans |
|---|---|
| Produkkategorie: | |
| Handelsmerk: | |
| Spesifikasie: | |
| Voorraad: | |
| Oorsprong: |
