Голям高速 хомогенизатор с цифров дисплей

Голям брой дисплей високо скоростен хомогенизатор емулгатор

Продуктова информация:

Голям брой дисплей високо скоростен хомогенизатор емулгатор се използва в приложения, при които традиционното смесване не може да постигне необходимите резултати, като например производството на емулсии и суспензии. Ефектът, който традиционното смесване може да постигне след няколко часа, партидният диспергатор може да постигне за няколко минути. Неговата ефективност се основава на принципа на ротор-статор. Обективната скорост на ротора осигурява необходимата срязваща сила за намаляване на капчиците течност и твърдите частици.

Принцип на работа:

Високо срязващ диспергатор емулгатор, високо срязващ хомогенизатор емулгатор, периодичен високо срязващ емулгатор диспергатор

Високо срязващ диспергиране и емулгиране е процес на ефективно, бързо и равномерно въвеждане на една или повече фази (течност, твърдо вещество, газ) в друга несмесваща се непрекъсната фаза (обикновено течност). При обикновени условия всички фази са несмесващи се. При въвеждане на външна енергия двете материали се рекомбинират в еднородна фаза. Благодарение на високата тангенциална скорост, генерирана от високоскоростното въртене на ротора, и силната кинетична енергия, произтичаща от високите честотни механични ефекти, материалите в тесния междина между статора и ротора са подложени на комплексни действия като силно механично и хидравлично срязване, центробежно изстискване, триене на течностни слоеве, ударно разкъсване и турбуленция, образувайки суспензия (твърдо вещество/течност), емулсия (течност/течност) и пяна (газ/течност). По този начин несмесващите се твърди, течни и газови фази, под съвместното действие на съответните зрели технологии и подходящи добавки, се диспергират и емулгират равномерно и фино за миг. След многократни цикли с висока честота, в крайна сметка се получава стабилен висококачествен продукт.

От десетилетия продуктите от серията DISPERSING са синоним на качество и надеждност и могат да се прилагат в почти всички процеси на емулгиране, суспендиране и разтваряне. Различни структури на работни глави (ротор + статор) могат да удовлетворят различни изисквания за смесване, диспергиране и емулгиране. Съществуват различни видове уплътнения, които могат да се монтират на различни позиции на съда и да работят при условия на налягане до 16 bar и температура до 160 °C.

Продуктови параметри:

Серия EC предлага два вида фланцови монтажа: KT (атмосферен тип) и KD (налягане устойчив тип). Подходящи са за работа при атмосферни, затворени, вакуумни и наляганни условия.
· С опора на лагери, модулна конструкция, без замърсяване на материала, са идеален избор за химическата, хранителната и козметичната промишленост, където се изисква висока чистота.
· Разумна конструкция, лесни за почистване и разглобяване, отговарят на хигиенните изисквания на GMP.
· Възможни са избор на уплътнения: скелетно уплътнение, механично уплътнение.
· Пълно реализиране на висококачествено диспергиране, емулгиране, хомогенизиране, разтваряне и реакция, което ви помага да работите лесно при производството.

Препоръчителна последователност на добавяне на материали

При използване на високо срязващ смесител емулгатор, препоръчителната последователност на подаване на материали е както следва:

1. Добавете всички компоненти с минимална вискозитет в съда и започнете смесването.

2. Добавете останалите течни или разтворими компоненти.

3. Добавете твърди вещества, които изискват силно механично смесване, или твърди вещества, които изискват определено време за химическа реакция.

· Основни опции за форма на работна глава:

1. Горните гранични партидни обеми са измерени с вода като среда;
2. Партидният обем зависи от вискозитета и съдържанието на твърди вещества на материала. Ако имате затруднения при избора на модел, моля, обадете се на компанията Yuedi за консултация;
3. Специални изисквания като висока температура, запалими и експлозивни, корозивни и т.н., моля, потвърдете ги в писмен вид преди персонализиране, за да избегнете опасности и загуби;
4. Данните в тази таблица може да се различават в резултат на технически подобрения или персонализиране. Вземете реалния продукт за основа.