Голема брза хомогенизаторска емулзиона машина со дигитален приказ

Голем дигитално контролиран високо-брзински хомогенизатор емулгатор

Производен опис:

Голем дигитално контролиран високо-брзински хомогенизатор емулгатор се користи во апликации каде традиционалното мешање не може да постигне бараните резултати, како на пример при производство на емулзии и суспензии. Ефектот кој традиционалното мешање би го постигнал за неколку часа, серискиот диспергатор го постигнува за неколку минути. Неговата ефикасност се заснова на принципот ротор-статор. Обемната брзина на роторот обезбедува потребната смилителна сила за намалување на капките на течност и цврстите честички.

Принцип на работа:

Високо-смилителен диспергатор емулгатор, високо-смилителен хомогенизатор емулгатор, интермитентен високо-смилителен емулгатор диспергатор

Високо-смилителното диспергирање и емулгирање е процес на ефикасно, брзо и рамномерно внесување на една или повеќе фази (течност, цврстина, гас) во друга нерастворлива континуална фаза (обично течност). Вообичаено, сите фази се нерастворливи едни за други. Кога се внесе надворешна енергија, двата материја се рекомпонираат во хомогена фаза. Благодарение на високата тангенцијална брзина создадена од високата ротација на роторот и моќната кинетичка енергија од високофреквентните механички ефекти, материјалите во тесниот јаз помеѓу статорот и роторот се подложени на комплексни дејства како силно механичко и хидраулично смилителство, центрифугално притискање, триење на слоевите на течност, ударно раскинување и турбуленција, формирајќи суспензии (цврстина/течност), емулзии (течност/течност) и пена (гас/течност). На тој начин, нерастворливите цврсти, течни и гасни фази, под заедничкото дејство на соодветните напредни технологии и соодветните количини на адитиви, моментално се рамномерно и фино диспергираат и емулгираат. По високофреквентните циклуси, на крајот се добива стабилен производ со висок квалитет.

Веќе неколку децении, производите од серијата DISPERSING се симбол на квалитет и сигурност, и можат да се применат во речиси сите процеси на емулгирање, суспендирање и растворување. Различни структури на работни глави (ротор + статор) можат да ги задоволат различните барања за мешање, диспергирање и емулгирање. Постојат повеќе начини на заптивање, кои можат да се прилагодат на инсталација на различни позиции на контејнерите, и можат да работат под услови од 16 бар и температура од 160 степени.

Производни параметри:

Серијата EC нуди две типови на прирабничка инсталација: KT (тип за атмосферски притисок) и KD (тип за отпорност на притисок). Погодни се за атмосферски, затворени, вакуумски и притисни услови на работа.
· Потпирање со лежишта, модуларна комбинација, без загадување на материјалите, идеален избор за хемиската, прехранбената и козметичката индустрија каде се бара висока чистота.
· Рационален дизајн, лесно за чистење и монтажа/демонтажа, ги исполнува хигиенските барања на GMP.
· Можност за избор на заптивање: скелетно заптивање, механичко заптивање.
· Целосно се постигнува висококвалитетно диспергирање, емулгирање, хомогенизација, растворување и реакција, што ви овозможува да работите лесно во производството.

Препорачан редослед на додавање на материјали

Кога го користите високо-смилителниот мешачки емулгатор, препорачаните процеси на снабдување со материјали се како што следува:

1. Додадете во контејнерот сите компоненти со најмалку вискозитет и започнете со мешање.

2. Додадете ги останатите течни или растворливи компоненти.

3. Додадете ги цврсти материи кои бараат силно механичко мешање или цврсти материи кои бараат одредено време за хемиска реакција.

· Главни изборни форми на работни глави:

1. Средината со која се мери горната граница на серискиот капацитет во табелата е вода;
2. Серискиот капацитет зависи од вискозитетот и содржината на цврсти материи на материјалот. Ако имате тешкотии при избор на модел, ве молиме јавете се во компанијата Yuedi;
3. Специјални барања како висока температура, запаливост, експлозивност, корозија итн., ве молиме потврдете во текстуална форма пред да направите прилагодување, за да се избегнат опасности и загуби;
4. Податоците во оваа табела може да се разликуваат поради технолошки подобрувања или прилагодувања, и важи само производот во реалност.