Große digitale Hochgeschwindigkeits-Homogenisierungs-Emulgator

Großes digitales Hochgeschwindigkeits-Homogenisier-Emulgiergerät

Produktbeschreibung:

Großes digitales Hochgeschwindigkeits-Homogenisier-Emulgiergerät wird in Anwendungen eingesetzt, bei denen herkömmliches Rühren nicht ausreicht, beispielsweise bei der Herstellung von Emulsionen und Suspensionen. Effekte, für die herkömmliches Rühren mehrere Stunden benötigt, lassen sich mit Batch-Dispergatoren in wenigen Minuten erreichen. Seine Wirksamkeit basiert auf dem Rotor-Stator-Prinzip. Die Umfangsgeschwindigkeit des Rotors erzeugt die notwendige Scherkraft zur Verkleinerung von Tröpfchen und Feststoffpartikeln.

Funktionsprinzip:

Hochscher-Dispergier-Emulgiergerät, Hochscher-Homogenisier-Emulgiergerät, diskontinuierliches Hochscher-Emulgier-Dispergiergerät

Hochscher-Dispergier-Emulgierung ist der Prozess, bei dem eine oder mehrere Phasen (Flüssigkeit, Feststoff, Gas) effizient, schnell und gleichmäßig in eine andere nicht mischbare kontinuierliche Phase (üblicherweise Flüssigkeit) eingebracht werden. In der Regel sind die einzelnen Phasen nicht mischbar. Bei Zufuhr externer Energie rekombinieren die beiden Materialien zu einer homogenen Phase. Aufgrund der hohen Tangentialgeschwindigkeit, die durch die hohe Rotordrehzahl erzeugt wird, und der starken kinetischen Energie durch hochfrequente mechanische Effekte werden die Materialien in dem engen Spalt zwischen Stator und Rotor starken mechanischen und hydraulischen Scherkräften, Zentrifugalpressung, Flüssigkeitsschichtreibung, Stoßzerreißung und Turbulenzen ausgesetzt. Dadurch entstehen Suspensionen (Feststoff/Flüssigkeit), Emulsionen (Flüssigkeit/Flüssigkeit) und Schäume (Gas/Flüssigkeit). Unter Einwirkung entsprechender ausgereifter Verfahren und geeigneter Additive werden die nicht mischbaren Feststoff-, Flüssigkeits- und Gasphasen sofort gleichmäßig und fein dispergiert und emulgiert. Durch hochfrequente Zyklen erhält man schließlich stabile Produkte hoher Qualität.

Seit Jahrzehnten steht die DISPERSING-Produktreihe für Qualität und Zuverlässigkeit und kann für fast alle Emulgier-, Suspensions- und Lösungsverfahren eingesetzt werden. Verschiedene Strukturen der Arbeitsköpfe (Rotor + Stator) erfüllen unterschiedliche Anforderungen an Mischen, Dispergieren und Emulgieren. Es gibt verschiedene Dichtungsarten, die für die Installation an verschiedenen Positionen von Behältern geeignet sind und unter Bedingungen von 16 bar und 160 °C betrieben werden können.

Produktparameter:

Die EC-Reihe bietet zwei Flanschmontagen: KT (Atmosphärentyp) und KD (Druckfesttyp). Sie eignet sich für Betriebsbedingungen bei Atmosphärendruck, geschlossenen, vakuum- und druckbeaufschlagten Anlagen.
· Lagerung durch Lager, modulares Design, keine Kontamination des Materials, ist die ideale Wahl für Bereiche mit hohen Reinheitsanforderungen in der Chemie-, Lebensmittel- und Kosmetikindustrie.
· Durchdachtes Design, einfach zu reinigen und zu montieren, entspricht den GMP-Hygienevorschriften.
· Wählbare Dichtungen: Skelettdichtung, Gleitringdichtung.
· Ermöglicht die hochwertige Dispergierung, Emulgierung, Homogenisierung, Auflösung und Reaktion, sodass Sie bei der Produktion reibungslos arbeiten können.

Empfohlene Reihenfolge für die Zugabe von Materialien

Bei der Verwendung von Hochgeschwindigkeits-Misch-Emulgiergeräten wird folgende Reihenfolge der Materialzufuhr empfohlen:

1. Fügen Sie alle Komponenten mit der geringsten Viskosität in den Behälter und beginnen Sie mit dem Mischen.

2. Fügen Sie die restlichen Flüssigkeiten oder löslichen Komponenten hinzu.

3. Fügen Sie Feststoffe hinzu, die starkes mechanisches Rühren erfordern, oder Feststoffe, die eine bestimmte Zeit für die chemische Reaktion benötigen.

· Hauptauswahl an Arbeitskopfarten:

1. Das obere Chargendurchsatzvolumen in der Tabelle wurde mit Wasser als Messmedium ermittelt;
2. Das Chargendurchsatzvolumen hängt von der Viskosität und dem Feststoffgehalt des Materials ab. Bei Schwierigkeiten bei der Modellauswahl wenden Sie sich bitte telefonisch an die Yuedi Company;
3. Für spezielle Anforderungen wie hohe Temperaturen, Explosionsgefahr, Entflammbarkeit oder Korrosion bestätigen Sie diese bitte in Textform, bevor Sie eine Sonderanfertigung in Auftrag geben, um Gefahren und Verluste zu vermeiden;
4. Die Daten in dieser Tabelle können aufgrund technischer Verbesserungen oder Sonderanfertigungen abweichen. Maßgeblich ist das tatsächliche Produkt.