Μεγάλος υψηλής ταχύτητας ομογενοποιητής-γαλακτωματοποιητής με ψηφιακή ένδειξη

Μεγάλος αριθμός οθόνης υψηλής ταχύτητας ομογενοποιητής γαλακτώματος

Περιγραφή προϊόντος:

Ο μεγάλος αριθμός οθόνης υψηλής ταχύτητας ομογενοποιητής γαλακτώματος χρησιμοποιείται σε εφαρμογές όπου η παραδοσιακή ανάμειξη δεν μπορεί να επιτύχει τα απαιτούμενα αποτελέσματα, όπως η παραγωγή γαλακτωμάτων και αιωρημάτων. Το αποτέλεσμα που η παραδοσιακή ανάμειξη χρειάζεται ώρες για να επιτύχει, ο διασκορπιστής παρτίδας μπορεί να το επιτύχει σε λίγα λεπτά. Η αποτελεσματικότητά του βασίζεται στην αρχή του ρότορα-στάτη. Η περιφερειακή ταχύτητα του ρότορα παρέχει την απαραίτητη δύναμη διάτμησης για τη μείωση των σταγονιδίων και των στερεών σωματιδίων.

Αρχή λειτουργίας:

Υψηλής διάτμησης διασκορπιστής γαλακτώματος, υψηλής διάτμησης ομογενοποιητής γαλακτώματος, διακοπτόμενος υψηλής διάτμησης διασκορπιστής γαλακτώματος

Η υψηλής διάτμησης διασπορά γαλακτώματος είναι η διαδικασία εισόδου μιας ή περισσότερων φάσεων (υγρά, στερεά, αέρια) σε μια άλλη αδιάλυτη συνεχή φάση (συνήθως υγρό) αποτελεσματικά, γρήγορα και ομοιόμορφα. Σε συνήθεις περιπτώσεις, οι διάφορες φάσεις είναι αδιάλυτες μεταξύ τους. Όταν εισάγεται εξωτερική ενέργεια, τα δύο υλικά ανασυντίθενται σε μια ομοιόμορφη φάση. Λόγω της υψηλής ταχύτητας περιστροφής του ρότορα, η υψηλή ταχύτητα γραμμής και η ισχυρή κινητική ενέργεια που προκαλείται από το υψηλής συχνότητας μηχανικό αποτέλεσμα, το υλικό υπόκειται σε ισχυρή μηχανική και υδραυλική διάτμηση, φυγοκεντρική συμπίεση, τριβή υγρού στρώματος, κρούση, σχίσιμο και στροβιλισμό κ.λπ. στο στενό διάκενο μεταξύ του ρότορα και του στάτη, σχηματίζοντας αιώρημα (στερεό/υγρό), γαλάκτωμα (υγρό/υγρό) και αφρό (αέριο/υγρό). Έτσι, οι αδιάλυτες στερεές, υγρές και αέριες φάσεις, υπό την κοινή δράση της αντίστοιχης ώριμης τεχνολογίας και των κατάλληλων προσθέτων, διασκορπίζονται και γαλακτώνονται στιγμιαία, ομοιόμορφα και λεπτά. Μετά από υψηλής συχνότητας επαναλήψεις, τελικά λαμβάνεται σταθερό προϊόν υψηλής ποιότητας.

Για δεκαετίες, η σειρά προϊόντων DISPERSING αποτελεί συνώνυμο της ποιότητας και αξιοπιστίας, και μπορεί να εφαρμοστεί σε σχεδόν όλες τις διαδικασίες γαλακτώματος, αιώρησης και διάλυσης. Η δομή των διαφορετικών κεφαλών εργασίας (ρότορας + στάτης) μπορεί να ικανοποιήσει τις διαφορετικές απαιτήσεις ανάμειξης, διασποράς και γαλακτώματος. Υπάρχουν πολλοί τύποι μεθόδων σφράγισης, που μπορούν να ταιριάζουν σε εγκατάσταση σε διαφορετικές θέσεις του δοχείου, και μπορούν να λειτουργήσουν υπό συνθήκες πίεσης 16 bar και θερμοκρασίας 160 βαθμών.

Παράμετροι προϊόντος:

Η σειρά EC παρέχει δύο τύπους εγκατάστασης φλάντζας: KT (τύπος ατμοσφαιρικής πίεσης) και KD (τύπος ανθεκτικός στην πίεση). Είναι κατάλληλα για συνθήκες ατμοσφαιρικής πίεσης, κλειστές, κενού και πίεσης.
· Υποστήριξη ρουλεμάν, αρθρωτός συνδυασμός, χωρίς μόλυνση του υλικού, αποτελούν ιδανική επιλογή για χημικά, τρόφιμα, καλλυντικά με υψηλές απαιτήσεις καθαριότητας.
· Λογικός σχεδιασμός, εύκολος στον καθαρισμό και την αποσυναρμολόγηση, συμμορφώνεται με τις απαιτήσεις υγιεινής GMP.
· Επιλογή σφράγισης: σφράγιση με σκελετό, μηχανική σφράγιση.
· Πλήρης επίτευξη υψηλής ποιότητας διασποράς, γαλακτώματος, ομογενοποίησης, διάλυσης, αντίδρασης, καθιστώντας την παραγωγή σας ευκολότερη.

Προτεινόμενη σειρά προσθήκης υλικών

Κατά τη χρήση του υψηλής διάτμησης μίξερ γαλακτώματος, η προτεινόμενη διαδικασία παροχής υλικών είναι η εξής:

1. Προσθέστε όλα τα συστατικά με την ελάχιστη ιξώδη στο δοχείο και ξεκινήστε την ανάμειξη.

2. Προσθέστε τα υπόλοιπα υγρά ή διαλυτά συστατικά.

3. Προσθέστε στερεά που απαιτούν έντονη μηχανική ανάμειξη ή στερεά που απαιτούν συγκεκριμένο χρόνο για χημική αντίδραση.

· Κύριοι τύποι επιλογής κεφαλών εργασίας:

1. Το μέγιστο όριο παρτίδας στον πίνακα μετρήθηκε με μέσο το νερό.
2. Η παρτίδα εξαρτάται από το ιξώδες και την περιεκτικότητα σε στερεά του υλικού. Εάν αντιμετωπίσετε δυσκολίες στην επιλογή μοντέλου, παρακαλούμε επικοινωνήστε με την εταιρεία Yuedi.
3. Για ειδικές απαιτήσεις όπως υψηλή θερμοκρασία, ευφλεκτότητα, έκρηξη, διάβρωση κ.λπ., παρακαλούμε επιβεβαιώστε με γραπτή μορφή πριν από την προσαρμογή, για να αποφύγετε κινδύνους και απώλειες.
4. Τα δεδομένα στον πίνακα ενδέχεται να μην ισχύουν λόγω τεχνικών βελτιώσεων ή προσαρμογών, και θα πρέπει να λαμβάνεται υπόψη το πραγματικό προϊόν.