Козметична машина за хомогенизиране и диспергиране на крем за лице

Диспергиращ хомогенизатор за козметични кремове и мляко

Представяне на продукта:

Диспергиращ хомогенизатор за козметични кремове и мляко се използва в приложения, при които традиционното смесване не може да постигне необходимите резултати, например при производството на емулсии и суспензии. Ефектът, който традиционното смесване може да постигне само след няколко часа, партидният диспергатор постига за няколко минути. Ефективността му се основава на принципа на ротор-статор. Околната скорост на ротора осигурява необходимата срязваща сила за намаляване на капчиците течност и твърдите частици.

Принцип на работа:

Високоскоростен срязващ диспергиращ емулсификатор, високоскоростен хомогенизиращ емулсификатор, периодичен високоскоростен срязващ емулсифициращ диспергатор

Високоскоростното срязващо диспергиране е процес на ефективно, бързо и равномерно въвеждане на една или повече фази (течност, твърдо вещество, газ) в друга несмесваща се непрекъсната фаза (обикновено течност). При обичайни условия различните фази са несмесващи се. При въвеждане на външна енергия двете материали се рекомбинират в хомогенна фаза. Благодарение на високата тангенциална скорост, генерирана от високоскоростното въртене на ротора, и мощната кинетична енергия, произтичаща от висок честотни механични ефекти, материалите преминават през комплексни процеси като силно механично и хидравлично срязване, центробежно изстискване, триене на течностни слоеве, ударно разкъсване и турбуленция в тесния междина между статора и ротора, образувайки суспензия (твърдо вещество/течност), емулсия (течност/течност) и пяна (газ/течност). По този начин несмесващите се твърди, течни и газови фази се диспергират и емулсифицират равномерно и фино за миг под съвместното действие на съответните зрели технологии и подходящи добавки. Чрез многократно високочестотно циклиране в крайна сметка се получава стабилен висококачествен продукт.

От десетилетия продуктите от серията DISPERSING са синоним на качество и надеждност и могат да се прилагат в почти всички процеси на емулсификация, суспендиране и разтваряне. Различните структури на работните глави (ротор + статор) могат да отговорят на различни изисквания за смесване, диспергиране и емулсификация. Съществуват различни видове уплътнения, които могат да бъдат монтирани на различни позиции на съда и да работят при условия на налягане до 16 bar и температура до 160°C.

Параметри на продукта:

Серия EC предлага два вида фланцово монтиране: KT (атмосферен тип) и KD (наляганен тип). Подходящи са за работа при атмосферни, затворени, вакуумни и наляганни условия.
· С лагерна опора, модулна конструкция, без замърсяване на материала, са идеален избор за приложения с високи изисквания за чистота в химическата промишленост, хранително-вкусовата промишленост и козметиката.
· Разумна конструкция, лесни за почистване и монтаж/демонтаж, отговарящи на хигиенните изисквания на GMP.
· Възможни са различни видове уплътнения: скелетно уплътнение, механично уплътнение.
· Пълно реализиране на висококачествено диспергиране, емулсификация, хомогенизация, разтваряне и реакция, което ви помага да работите лесно при производството.

Препоръчителен ред на добавяне на материали

При използване на високоскоростен смесващ емулсификатор, препоръчителният ред на подаване на материалите е както следва:

1. Добавете всички компоненти с минимална вискозитет в съда и започнете смесването.

2. Добавете останалите течни или разтворими компоненти.

3. Добавете твърди вещества, които изискват силно механично смесване, или твърди вещества, които изискват определено време за химическа реакция.

· Основни видове работни глави по избор:

1. Горните гранични партидни капацитети са измерени с вода като среда;
2. Партидният капацитет зависи от вискозитета и съдържанието на твърди вещества на материала. Ако имате затруднения при избора на модел, моля, свържете се с компанията Yuedi по телефона;
3. За специални изисквания като висока температура, запалими и експлозивни материали, корозия и др., моля, потвърдете ги в писмен вид преди персонализация, за да избегнете опасности и загуби;
4. Данните в тази таблица подлежат на промени поради технически подобрения и персонализация. Валидни са данните от действителния продукт.